| 材質(zhì) | 粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼,由粉未冶金制成,制造過程經(jīng)過H.I.P.(熱均壓法),因而不偏析,是非常好的鋼種。 | ||||||||||||||||||||||||
| 特性 | 耐磨耗,高韌性,經(jīng)熱處理之變寸率少及穩(wěn)定性佳,并具有良好的被切削性及被研磨性。 | ||||||||||||||||||||||||
| 使用效益 | 比較適於在冷間加工,諸如:下料工具,切削工具,金屬成型工具,機械工具,及沖壓模具,精密下料等。 | ||||||||||||||||||||||||
| 基材狀況 | 軟性退火料供應(yīng),*大的退火硬度260HB。 | ||||||||||||||||||||||||
| 成份分析 | 碳1.27 鉻4.2 5.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩余部份) | ||||||||||||||||||||||||
| 物理性質(zhì) |
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熱處理
| 熱成型條件 | 熱成型溫度為1125℃~900℃,須在中性氣體爐中緩慢及持續(xù)的加熱。 | |||||||||||||||||||||||||
| 軟性退火條件 | 球化處理溫度850℃~870℃持溫時間2小時, 而後緩慢冷卻到600℃(10-15 K/hr.), 再放置在空氣中空冷,退火後的硬度280HB。 (以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火,因為鹽浴退火實施中, 退火材有鹽夜包裹所以不會產(chǎn)生脫碳,但中性氣體爐在加熱, 持熱階段有氣體保護是不會脫碳, 但在700℃高溫空冷,氧化所牽動之脫碳現(xiàn)象將立即產(chǎn)生。 本公司建議中性氣體爐之退火,應(yīng)降溫至300℃以下再空冷較宜。) | |||||||||||||||||||||||||
| 應(yīng)力消除條件 | 應(yīng)力消除溫度600℃~700℃持溫2小時,在爐內(nèi)緩慢冷卻至500℃以下, 然後放在空氣中空冷。 (*好緩慢冷卻到300℃以下,再空冷,以避免產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。) | |||||||||||||||||||||||||
| 預(yù)熱及淬火條件 | 預(yù)熱參照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃,假如需要也可以在1050℃),淬火溫度1050℃~1180℃ (應(yīng)用較低的溫度有特別的韌性,較高溫度的淬火,硬度與耐磨性較好), 在加熱到達(dá)溫度之後,持溫時間30-15分。 | |||||||||||||||||||||||||
| 回火條件 | 淬火完成後到達(dá)手可以觸摸的溫度之前需立即回火(**次回火), **次及第三次回火需要達(dá)室溫再回火, 保有回火溫度之持溫時間*少2小時,回火3次。 | |||||||||||||||||||||||||
| 淬火及回火溫度 對硬度之影響關(guān)系表 | 回火溫度(對硬度之影響HRC+/-1)
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