簡介：
1. 大幅減少焊錫中的焊接氣泡，使得空洞率低至1-2%。
2. 提高產(chǎn)品的電氣性能和焊接結(jié)合部位，有效改善焊接點的可靠性和焊接質(zhì)量。
3. 可用于PCB雙面焊接，適合批量生產(chǎn)，可連續(xù)投入生產(chǎn)線。生產(chǎn)節(jié)拍平均控制在30-60S。
4. 真空度、真空保持時間、放氣時間、抽真空速率等都可以自由設(shè)定。抽真空參數(shù)可對真空度、保持時間，進行分段控制，在真空抽氣時可以分3-5段進行階梯式抽氣控制，確保除氣泡效果，同時很好控制氣泡的爆裂產(chǎn)生錫珠。抽真空參數(shù)可以達到2mbar,抽氣時間能達到5秒從一個大氣壓抽到5mbar；從抽氣到5mbar，并保持一定時間再回復(fù)到正常氣壓所有時間≤12秒。
5. 可以完成安裝有鋁散熱片的線路板焊接。
6. 以環(huán)保為理念的低消耗功率，高隔熱設(shè)計。外殼溫度不超過40度。
7. 效率高、大容量的助焊劑回收裝置。
8. 使用集成的氧氣傳感器技術(shù)，確保氧氣含量的精密控制，并可實時/連續(xù)監(jiān)測爐膛中的氧氣殘留含量。
9. 該設(shè)備同時可以當作普通的氮氣或空氣爐使用。
10. 設(shè)備靜電防護滿足相關(guān)標準要求，導(dǎo)軌系統(tǒng)對地電阻大于1×105Ω，小于1×1011Ω。
11. 加熱區(qū)與真空區(qū)的總長度4.2m,冷卻區(qū)1.9米。
12. 真空腔體為崁入式，無需拆卸更換成其他裝置，即可生產(chǎn)標準SMT產(chǎn)品，增加生產(chǎn)效率。
13. 三段鏈條軌道傳輸，鏈速可分別控制，具備PCB計數(shù)跟蹤功能，軌道寬度自動調(diào)整，寬度調(diào)整精度≤±1mm.冷卻區(qū)軌道可以單獨設(shè)定速度（冷卻區(qū)配置內(nèi)置冷卻空調(diào)）。

真空回流焊接系統(tǒng)----V8L

（必填）	技術(shù)規(guī)格	型號：V8L
		實際指標值
可加工產(chǎn)品尺寸	長度	MAX 450mm
	寬度	MAX 510mm
	高度	爐內(nèi)上部空間40mm，爐內(nèi)下部空間20mm。
性能參數(shù)	加熱方式	熱風(fēng)加熱
	速度可調(diào)范圍	≥20cm/min
	加熱溫度	MAX 390℃ ，每溫區(qū)的熱電偶數(shù)量2個
	氧氣含量	<200ppm
	升溫速率范圍	1-3℃/s
	降溫速率范圍	1-3℃/s
	出爐產(chǎn)品溫度	80℃
	溫差	±4℃
	控溫精度	±10C，空載橫向ΔT≤±20C
	設(shè)備溫區(qū)數(shù)量（heating）	7+1，預(yù)熱區(qū)≥3個，高溫區(qū)≥2個，高溫區(qū)VAC模塊≥2個
	設(shè)備溫區(qū)數(shù)量（Cooling）	2
	預(yù)熱時間（升溫時間）	根據(jù)工藝具體要求
	油泵滿足無塵室需求/萬級	萬級
	真空值	≤2mbar
外觀尺寸/重量	設(shè)備整機尺寸/m	6.5m(L)*1.57m(W)*1.7m(H)
	設(shè)備重量/Kg	1700kg
Power供電	Voltage 電壓	380V
	Frequency 頻率	50Hz
	Power Consumption 電力功耗	功率32KW 平均功率10KW
	UPS 不間斷電源	根據(jù)需求選配
保護氣體Forming Gas/N2	Connector Diameter 管徑	10mm
	Pressure 氣壓	0.3MPa-0.6MPa
	氮氣消耗量	300L/min
	Flow Rate 流量	80psi（0.5Mpa，氣體流量80L/M）
Compressed Air壓縮空氣	Connector Diameter 管徑	10mm
	Pressure 氣壓	0.3MPa-0.6MPa
	Flow Rate 流量	80psi（0.5Mpa，氣體流量80L/M）
Exhaust排氣	Exhaust Flow 排風(fēng)量	MAX 8L/s
Cooling Water冷卻水	Connector Diameter 管徑	10mm
	Flow Rate 流量	瞬時18L/s
交付、安裝調(diào)試要求	交期周期/周	60天
	現(xiàn)場安裝條件不滿足時是否可以延遲發(fā)貨	可以
技術(shù)支持，培訓(xùn)要求	到達現(xiàn)場排查故障響應(yīng)時間在48H以內(nèi)，包培訓(xùn)	24小時到達現(xiàn)場，包安裝培訓(xùn)