1 無廢水排放：本機組處理的高濃度廢棄乳化液無任何廢水排放，處理后的水全部回用，處理后的廢油本機組全部當能源回用。

  2 處理能力：5~8噸/天，可以處理高濃度廢棄乳化液、電火花機床廢液、淬火劑廢液等。

  3 處理成本：100~200元/噸，若使用冷卻產生清潔熱水回用，綜合處理成本基本為零，（市售80度電廠余熱回收熱水平均價為30元以上/噸，不能飲用）。

  4 機組組成：廢乳化液攪拌桶、廢乳化液催化裂解處理機組、有機廢氣回收及油水分離器、新乳化液配制桶、自動純水桶、不銹鋼可飲用熱水保溫桶、觸摸屏自動控制不銹鋼電箱、切削液濃度計。

  5 機組控制方式：觸摸屏集成PLC控制自動運行。

  6 適用標準數控機床數量：100~300臺；

處理技術原理：主要采用催化裂解方法將廢棄乳化液分解成水和油，油作為燃燒能源返回機組作為燃料使用，產生的處理水只保留1%左右的乳化液有效成分，可全部回用配置新乳化液，新乳化液經過半導體及航空零部件數控機床加工長期使用，對加工工件和機床本身無任何不良影響。本設備已申請國家發明及實用新型，申請號分布為CN.9、CN.1和CN.8。

實際使用方法：

1 首先本設備配有高壓自吸泵將廢乳化液經過濾器輸入廢乳化液攪拌桶內，再用本催化裂解機組將廢棄乳化液分解成水和油，處理后的水全部回用于配新的乳化液，處理后的廢油本機組作為能源全部回用。

2 處理后的水通過水泵將處理后水到配新的乳化液桶內；開啟乳化液桶（2.3噸）的攪拌，不足部分（約60%）通過純水機供水，

3 本設備配有自動，產純水量7.2噸/天，再將新的乳化液原液加入新乳化液攪拌桶里，攪拌均勻。純水機也可向機床提供純水；以補充機床在使用中乳化液蒸發的水量，乳化液用純水配置可有效的防止機床和工件的銹蝕。

4 本設備送一臺乳化液濃度計，一般濃度調配到5-8%的乳化液機床使用濃度，然后通過自動恒壓泵將配好的新乳化液經管道送至CNC機床上使用；（流量2噸/小時，揚程30m）也可用叉車和噸桶運輸。

5 在處理廢棄乳化液產生液的過程中，會產生大量熱能，通過熱量回收系統，每處理1噸的廢棄乳化液可產生4~10噸的熱水（出口溫度：100度；達到飲用水標準），產生的熱水儲存在6噸保溫不銹鋼熱水桶里（標配），熱水桶同樣標配有自動恒壓熱水泵（流量3噸/小時，揚程20m），熱水開閥即用，可用于員工飲用、洗澡、食堂用水和取暖熱源。

本處理裝置生態環保，綜合效益好，熱水使用成本和運行成本抵消后，綜合成本基本為零。

收回成本：相對委外處理廢棄乳化液及運輸費用，使用本裝置處理可在3~6個月內收回全部設備成本。

甲方需配套設施：

壓縮空氣（＞0.6MPa）、自來水（流量10噸/小時）、設備占地空間：50m2，凈高＞5m。提供工業用電三相五線制（每臺不小于5kw），使用天然氣的提供天然氣管道至設備現場。廢乳化液輸入管道、新乳化液輸出6分管道、純水輸出6分管道、回用熱水1寸管道。

實際使用效果：

經多個外資航空及半導體數控機加單位實際使用，不僅免除委外處理及運輸費用，更可以隨時更換有異味和不合格的乳化液。明顯的改善數控機床的產品質量和員工的工作環境。

： 謝工