管道煤氣流量表節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件和二次裝置組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能穩(wěn)定。
管道煤氣流量表根據(jù)各行業(yè)的需求開發(fā)出了兩種可以適應(yīng)其需求的孔板流量計，主要包括計一體化孔板流量計和智能型孔板流量計兩種。一體化孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置，而智能型孔板流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。
管道煤氣流量計量的準(zhǔn)確性對企業(yè)生產(chǎn)過程中的能源消耗、成本核算起至關(guān)重要的作用。大口徑煤氣流量計量一直是冶金、焦化、城市管網(wǎng)等行業(yè)重要的計量點，也是計量的難點。究其原因主要有4個方面：
（1）介質(zhì)較臟污，容易在檢測元件表面堆積污物，從而大大影響測量的精度。
（2）介質(zhì)壓力低，灘速低，工藝要求測量的壓損比較小。
（3）介質(zhì)為混合物，組分的變化對測量的影響比較大。
（4）管線多為主干線，儀表的安裝與維護(hù)不能影響正常生產(chǎn)。
管道煤氣流量計應(yīng)用效果
（1）該系統(tǒng)適合滿足直管段情況下大口徑管道（DN1000～3000mm）的氣體介質(zhì)，特別是煤氣（焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐）的流量檢測中選用，將測管與流量校驗儀配套組成在線比對標(biāo)定系統(tǒng)，可對在線的孔板、彎管、渦街需定期清洗流量計進(jìn)行實流比對標(biāo)定。
（2）系統(tǒng)具有測量范圍寬、壓力損失小、可不斷氣安裝檢修、不易結(jié)污、可在線清洗等突出性能，可用于臟污、低壓、低流速氣體介質(zhì)的流量測量，解決了臟污煤氣堵塞導(dǎo)致測量精確度下降問題。
（3）在混合煤氣管道上采用流量計算機(jī)分別測量計算混合前煤氣流量混合比值，通過數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)適時調(diào)節(jié)、控制混合后用戶煤氣流量密度，可以保證混合煤氣流量測量系統(tǒng)動態(tài)平衡數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。
（4）通過無線通訊網(wǎng)絡(luò)對測量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸，能夠適時集中監(jiān)視計量儀表運(yùn)行情況，為計量管理部門提供了有效的監(jiān)管手段，減少了計量異議的發(fā)生，促進(jìn)了企業(yè)的節(jié)能降耗，具有推廣應(yīng)用價值。
管道煤氣流量計優(yōu)缺點
一、優(yōu)點
1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件是全用的，并得到了標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可，無需實流校準(zhǔn)，即可投用，在流量傳感器中也是.
2、結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉。
3、應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)皆可以測量。（孔板流量計）
4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便與專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
二、缺點
1、測量的重復(fù)性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復(fù)雜，精確度難于提高。（孔板流量計）
2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3：1至4：1。
3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出。（孔板流量計）
4、壓力損失大。
5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，使用精度難以保證，需每年拆下強(qiáng)檢一次。（孔板流量計）
6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護(hù)工作量。
管道煤氣流量計對管道的要求
一、孔板流量計直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法如下：
1、孔板流量計節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大致相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超級正負(fù)0.3%。
2、在孔板流量計節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，起大偏差不得超過正負(fù)2%。
二、孔板流量計節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形成有關(guān)的直徑比有關(guān)。
三、孔板流量計節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按照第二阻力件的形式和等于0.7。
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