一、結構簡介
本裝置適用于煙氣流量規模較小的含酸性氣體（SOx、HCl、NO2）成分的燃料燃燒生成后的煙氣凈化，特別是本裝置結合了我司近幾年所做化工、醫藥、農藥、己內酰胺、環異酮、丙烯酸、丙烯氰、BDO、MTO等行業煙氣特點，進行了有針對行的設計，該結構主體采用圓形筒體立式布置結構，其內根據工藝需要，布置多層混合交流段，具有強度高，氣液混合均勻等特點，滿足了各種特殊行業煙氣脫酸性氣體的需要；同時還考慮到煙氣脫水降溫的功效。
二、工作流程及原理簡述
A、工作流程：首先接收燃燒廢液鍋爐尾部煙氣（已經除塵和脫硝）進入脫酸塔的一段降溫段，然后經分配盤再進入二級降溫段使煙氣迅速降溫，經過降溫的煙氣再通過脫酸除塵段將含有酸性氧化物煙氣消除到符合標準排放，然后經過除霧段除水由頂部排入煙囪或進入中間加熱裝置升溫后再排入煙囪。
B、原理：該設備脫酸工藝是根據酸堿中和原理，利用堿性液體吸收煙氣中酸性氣體達到中和去除作用。
三、各部件簡介
脫酸塔主要由降溫段、脫酸段、除霧段等部件組成：其中降溫段分為兩級，脫酸段分為粗、精兩級脫硫，同時為降低煙氣帶水，除霧段同樣設計成兩級除霧，確保了脫硫（酸）、脫水達到排放要求。
A、降溫段：通過兩級噴淋、噴霧降溫使進入脫酸塔的高溫煙氣迅速降溫，以保護脫酸塔內的耐酸、耐堿防腐層不被熱煙氣侵蝕，同時兼顧煙氣脫硫溫度的需要。
B、脫酸段：脫酸段是脫酸塔核心部件，此段設計的合理與否直接影響著脫硫（酸）效果，所以此段的設計成填料結構，通過氣液充分混合吸收反應，達到煙氣脫硫（酸）指標符合相關標準規定要求。
C、除霧段：經過前期氣水混合，煙氣帶有大量水分，為了降低煙氣排放帶有大量水分進而布置了此除霧段；其結構為百葉窗折流板結構，煙氣通過此結構除去含有的大量水份，以保證排放的要求。
脫硝塔：
一、結構簡介
本脫硝塔是針對廢液焚燒鍋爐產生的含氮氧化物煙氣而設計配套的除凈裝置，其作用是將煙氣含有的氮氧化物通過與催化劑反應吸收達到環保標準排放要求；該設備采用立式框架結構，三層催化劑布置，進口布置有噴氨裝置、混合段、均流段，其主要核心段為催化劑反應段；為保證催化劑系統正常有效運行，各層催化劑系統都配有聲波吹灰器吹灰；本裝置使用溫度300~390℃。
二、工作流程及原理簡述
A、工作流程：經靜電除塵的煙氣進入脫硝塔，流經進口混合煙道，其間經過氨噴射系統，格柵均流系統，再經過導流均布系統后，然后進入核心催化劑反應區，通過兩級催化劑反應吸收將氮氧化物排放指標降低到標準排放要求。
B、原理：采用SCR催化還原工藝脫硝，是利用氨水或尿素類制備的氨氣作為還原劑，在一定的溫度下通過催化劑的作用，還原煙氣中的氮氧化物，將氮氧化物轉化為非污染元素分子氮氣和水，使煙氣達到消除氮氧化物的目的。其基本反應式如下：NOx + NH3 N2 + H2O
三、各部件簡介
A、氨氣空氣混合器：此設備是將高濃度氨氣與空氣事先混合，混合器采用多道縱向交叉折流板形式，通過折流板的交叉擾流作用使空氣與氨氣充分混合均勻，保證混合后氨氣進入脫硫塔煙道濃度和流量充足和均勻。
B、噴氨格柵：噴氨格柵為具有專用噴嘴格柵幕，其噴出的氨氣不僅能將氨氣均勻的與煙氣混合，而且還具有良好的初級混合效果，只有保證噴氨格柵噴出的氨氣均勻，才能保證后面混合器混合效果滿足催化劑的運行要求。
C、均流器：均流器采用導流板加均流格柵結構形式，保證進入催化劑層的煙氣分布均勻；混合好的氨氣在進入反應器之前分布的均勻程度直接影響脫硝效率，也影響著氨的逃逸率。
D、催化劑反應段： 催化劑采用蜂窩形式，催化劑采用2+1或者3層布置，其特點是單位體積內的催化劑活性高、脫硝效率高、占據空間較小；其結構尺寸是由150X150x1080單元體組成模塊，進而根據煙氣量由多組模塊構成。
天津晟成環境技術發展有限公司成立于1993年，是一個致力于研制開發造紙黑液堿回收裝置和各種高污染廢水焚燒裝置的公司。集科研、生產經營、工程設計、服務于一體，經多年自主潛心研究，成功的開發了WHJ系列負壓直接換熱式造紙黑液堿回收裝置、提高堿法草漿黑液濃度的工藝及設備，并獲得了國家發明。是原漿造紙企業污水治理達標排放的基礎。為適應制漿造紙企業制漿規模的不斷擴大，對堿回收裝置的需求向大型化發展，我們為此也做了大量的技術開發工作。目前我們已具備配套30萬噸漿/年的配套規模。
化工行業高含鹽高COD廢水、廢液焚燒（高溫氧化）治理裝置：根據有機廢液含鹽種類和濃度的不同、研發了多種焚燒環保裝置，采用燃燒技術以節約助燃燃料與除塵、脫硝、脫硫、脫白技術相結合，有效解決熔鹽腐蝕和堿灰堵塞難題和大大降低廢液的處理成本，可廣泛用于化工醫藥、農藥、染料、BDO、MTO、己內酰胺、環己酮、丙烯酸、丙烯腈等行業的高濃度廢水焚燒。提供廢水焚燒鍋爐一體化工藝方案將高溫焚燒、余熱利用和無機鹽回收有機結合。
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| 仟漁 |
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