一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本裝置適用于煙氣流量規(guī)模較小的含酸性氣體（SOx、HCl、NO2）成分的燃料燃燒生成后的煙氣凈化，特別是本裝置結(jié)合了我司近幾年所做化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、己內(nèi)酰胺、環(huán)異酮、丙烯酸、丙烯氰、BDO、MTO等行業(yè)煙氣特點(diǎn)，進(jìn)行了有針對(duì)行的設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)主體采用圓形筒體立式布置結(jié)構(gòu)，其內(nèi)根據(jù)工藝需要，布置多層混合交流段，具有強(qiáng)度高，氣液混合均勻等特點(diǎn)，滿足了各種特殊行業(yè)煙氣脫酸性氣體的需要；同時(shí)還考慮到煙氣脫水降溫的功效。
二、工作流程及原理簡(jiǎn)述
A、工作流程：首先接收燃燒廢液鍋爐尾部煙氣（已經(jīng)除塵和脫硝）進(jìn)入脫酸塔的一段降溫段，然后經(jīng)分配盤再進(jìn)入二級(jí)降溫段使煙氣迅速降溫，經(jīng)過(guò)降溫的煙氣再通過(guò)脫酸除塵段將含有酸性氧化物煙氣消除到符合標(biāo)準(zhǔn)排放，然后經(jīng)過(guò)除霧段除水由頂部排入煙囪或進(jìn)入中間加熱裝置升溫后再排入煙囪。
B、原理：該設(shè)備脫酸工藝是根據(jù)酸堿中和原理，利用堿性液體吸收煙氣中酸性氣體達(dá)到中和去除作用。
三、各部件簡(jiǎn)介
脫酸塔主要由降溫段、脫酸段、除霧段等部件組成：其中降溫段分為兩級(jí)，脫酸段分為粗、精兩級(jí)脫硫，同時(shí)為降低煙氣帶水，除霧段同樣設(shè)計(jì)成兩級(jí)除霧，確保了脫硫（酸）、脫水達(dá)到排放要求。
A、降溫段：通過(guò)兩級(jí)噴淋、噴霧降溫使進(jìn)入脫酸塔的高溫?zé)煔庋杆俳禍兀员Ｗo(hù)脫酸塔內(nèi)的耐酸、耐堿防腐層不被熱煙氣侵蝕，同時(shí)兼顧煙氣脫硫溫度的需要。
B、脫酸段：脫酸段是脫酸塔核心部件，此段設(shè)計(jì)的合理與否直接影響著脫硫（酸）效果，所以此段的設(shè)計(jì)成填料結(jié)構(gòu)，通過(guò)氣液充分混合吸收反應(yīng)，達(dá)到煙氣脫硫（酸）指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
C、除霧段：經(jīng)過(guò)前期氣水混合，煙氣帶有大量水分，為了降低煙氣排放帶有大量水分進(jìn)而布置了此除霧段；其結(jié)構(gòu)為百葉窗折流板結(jié)構(gòu)，煙氣通過(guò)此結(jié)構(gòu)除去含有的大量水份，以保證排放的要求。
脫硝塔：
一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本脫硝塔是針對(duì)廢液焚燒鍋爐產(chǎn)生的含氮氧化物煙氣而設(shè)計(jì)配套的除凈裝置，其作用是將煙氣含有的氮氧化物通過(guò)與催化劑反應(yīng)吸收達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放要求；該設(shè)備采用立式框架結(jié)構(gòu)，三層催化劑布置，進(jìn)口布置有噴氨裝置、混合段、均流段，其主要核心段為催化劑反應(yīng)段；為保證催化劑系統(tǒng)正常有效運(yùn)行，各層催化劑系統(tǒng)都配有聲波吹灰器吹灰；本裝置使用溫度300~390℃。
二、工作流程及原理簡(jiǎn)述
A、工作流程：經(jīng)靜電除塵的煙氣進(jìn)入脫硝塔，流經(jīng)進(jìn)口混合煙道，其間經(jīng)過(guò)氨噴射系統(tǒng)，格柵均流系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)流均布系統(tǒng)后，然后進(jìn)入核心催化劑反應(yīng)區(qū)，通過(guò)兩級(jí)催化劑反應(yīng)吸收將氮氧化物排放指標(biāo)降低到標(biāo)準(zhǔn)排放要求。
B、原理：采用SCR催化還原工藝脫硝，是利用氨水或尿素類制備的氨氣作為還原劑，在一定的溫度下通過(guò)催化劑的作用，還原煙氣中的氮氧化物，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為非污染元素分子氮?dú)夂退篃煔膺_(dá)到消除氮氧化物的目的。其基本反應(yīng)式如下：NOx + NH3 N2 + H2O
三、各部件簡(jiǎn)介
A、氨氣空氣混合器：此設(shè)備是將高濃度氨氣與空氣事先混合，混合器采用多道縱向交叉折流板形式，通過(guò)折流板的交叉擾流作用使空氣與氨氣充分混合均勻，保證混合后氨氣進(jìn)入脫硫塔煙道濃度和流量充足和均勻。
B、噴氨格柵：噴氨格柵為具有專用噴嘴格柵幕，其噴出的氨氣不僅能將氨氣均勻的與煙氣混合，而且還具有良好的初級(jí)混合效果，只有保證噴氨格柵噴出的氨氣均勻，才能保證后面混合器混合效果滿足催化劑的運(yùn)行要求。
C、均流器：均流器采用導(dǎo)流板加均流格柵結(jié)構(gòu)形式，保證進(jìn)入催化劑層的煙氣分布均勻；混合好的氨氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前分布的均勻程度直接影響脫硝效率，也影響著氨的逃逸率。
D、催化劑反應(yīng)段： 催化劑采用蜂窩形式，催化劑采用2+1或者3層布置，其特點(diǎn)是單位體積內(nèi)的催化劑活性高、脫硝效率高、占據(jù)空間較小；其結(jié)構(gòu)尺寸是由150X150x1080單元體組成模塊，進(jìn)而根據(jù)煙氣量由多組模塊構(gòu)成。
天津晟成環(huán)境技術(shù)發(fā)展有限公司成立于1993年，是一個(gè)致力于研制開發(fā)造紙黑液堿回收裝置和各種高污染廢水焚燒裝置的公司。集科研、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工程設(shè)計(jì)、服務(wù)于一體，經(jīng)多年自主潛心研究，成功的開發(fā)了WHJ系列負(fù)壓直接換熱式造紙黑液堿回收裝置、提高堿法草漿黑液濃度的工藝及設(shè)備，并獲得了國(guó)家發(fā)明。是原漿造紙企業(yè)污水治理達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)。為適應(yīng)制漿造紙企業(yè)制漿規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)堿回收裝置的需求向大型化發(fā)展，我們?yōu)榇艘沧隽舜罅康募夹g(shù)開發(fā)工作。目前我們已具備配套30萬(wàn)噸漿/年的配套規(guī)模。
化工行業(yè)高含鹽高COD廢水、廢液焚燒（高溫氧化）治理裝置：根據(jù)有機(jī)廢液含鹽種類和濃度的不同、研發(fā)了多種焚燒環(huán)保裝置，采用燃燒技術(shù)以節(jié)約助燃燃料與除塵、脫硝、脫硫、脫白技術(shù)相結(jié)合，有效解決熔鹽腐蝕和堿灰堵塞難題和大大降低廢液的處理成本，可廣泛用于化工醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、BDO、MTO、己內(nèi)酰胺、環(huán)己酮、丙烯酸、丙烯腈等行業(yè)的高濃度廢水焚燒。提供廢水焚燒鍋爐一體化工藝方案將高溫焚燒、余熱利用和無(wú)機(jī)鹽回收有機(jī)結(jié)合。
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| 仟漁 |
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