原理

編輯

在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。

多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為效，用效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為效，依此類推。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發1kg水。

但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據經驗，蒸氣的經濟性(U=W/D)，單效為0.91；雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等。可見隨著效數的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節省10%。但是，隨著效數的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發器的生產強度大大下降，設備費用成倍增加。當效數增加到一定程度后，由于增加效數而節省的蒸氣費用與所增添的設備費相比較，可能會得不償失。

工業上必須對操作費和設備費作出權衡，以決定合理的效數。常用的為2～3效，多為6效。[2]

流程

編輯

多效蒸發中效加入加熱蒸汽，從效產生的二次蒸汽作為效的加熱蒸汽，而效的加熱室卻相當于效的冷凝器，從效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器，組成了多效蒸發。由于多效操作中蒸發室的操作壓力是逐效降低的，故在生產中的多效蒸發器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

為了合理利用有效溫差，行根據處理物料的性質，通常多效蒸發有下列三種操作流程。

并流流程

并流加料三效蒸發流程

右圖為為并流加料三效蒸發的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

這種流程的優點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產生自蒸發，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩定。但其主要缺點是傳熱系數會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。

逆流流程

逆流加料三效蒸發流程

右圖為逆流加料三效蒸發流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

其優點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相I司。

缺點是：料液輸送必須用泵，另外，進料也沒有自蒸發。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用，平流流程

圖中為平流加料三效蒸發流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發。[3]

計算

編輯

多效蒸發需要計算的內容有：各效蒸發水量、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積。由于多效蒸發的效數多，計算中未知數量也多，所以計算遠較單效蒸發復雜。因此目前已采用電子計算機進行計算。但基本依據和原理仍然是物料衡算、熱量衡算及傳熱速率方程。由于計算中出現未知參數，因此計算時常采用試差法，其步驟如下。

(1)根據物料衡算求出總蒸發量。

(2)根據經驗設定各效蒸發量，再估算各效溶液濃度，通常各效蒸發量可按各效蒸發量相等的原則設定，即

并流加料的蒸發過程，由于有自蒸發現象，則可按如下比例設定

若為兩效 W1：W2 = 1：1.1

若為三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2

根據設定得到各效蒸發量后，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。

(3)設定各效操作壓力以求各效溶液的沸點。通常按各效等壓降原則設定，即相鄰兩效間的壓差為

設備型號		TNH-5	TNH-10		TNH-30		TNH-50	TNH-100	TNH-200	TNH-300	TNH -500
容量（L）		5	10		35		55	110	220	320	550
加熱功率（KW）		5	8		12		12	18	30	48	60
加熱方式		電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水循環
真空度		-0.06 ~ -0.085（Mpa），夾層壓力:0-0.3（Mpa）
提取溫度		常溫-100（可控）（℃）
濃縮溫度		40-80（℃）
攪拌功率（KW）		0.09		0.15		0.20	0.20	0.40	0.40	1.2	2.0
冷凝面積（M2）		0.25		0.55		0.76	0.80	0.96	1.16	2.10	3.25
加熱面積（M2）		0.23		0.32		0.38	0.55	0.86	1.06	1.95	3.05
真空泵（KW）		0.55		0.55		0.75	1.5	1.5	2.2	2.2	3.0
設備尺寸	長	1800		1800		2000	2200	2400	2600	2850	3200
	寬	450		530		560	680	850	950	1100	1200
	高	1800		2100		2300	2600	2800	3200	3450	3650
注：以上設備型號、容積、工作壓力、溫度設計可根據用戶需求設計、定制加工制造。

注：

1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備，請致電與我們聯系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數：物料性質、工作壓力、工作溫度、使用工況等。

1、所有設備質保期一年，自驗收合格日起開始計算。
2、工程安裝維修：自設備交付日起，我們提供技術支持（包括技術咨詢及技術人員的支持）。一旦接到設備故障電話，快速響應，30分鐘內確定解決方案并回復客戶，在交通條件允許的情況下，安排售后工程服務人員以短時間（一般不超過24小時）趕到用戶生產現場，即刻進行維修。對設備出現的一般問題，在2個日歷日內解決，較大問題解決時間不超過5個日歷日。
3、質保期內，我們對設備實行三包：根據質量問題的嚴重程度進行包修、包換、包退。質保期內正常操作情況下造成的質量問題，全部維修費用（差旅費、人工費、配件費等）由我們承擔。人為操作不當造成的質量問題，我們僅收取配件費用。
4、質保期后，我們提供有償維修服務（僅收取差旅費和配件費），零配件和易損件保證以優惠的價格優先供應。
如客戶出現質量問題，請填寫質量反饋單（見附件），我們會及時和您取得聯系。詳細產品報修期限及細則，請以每臺產品保修卡為準。

在法律允