甜菊糖全膜法生產工藝
1、甜菊糖行業背景
甜菊糖是從甜葉菊的葉子中提取的一種高甜度、低熱量的新鮮天然甜味劑，其熱量僅為蔗糖的1/300，但是其甜度是蔗糖的200-350倍。在國內外許多國家、地區被廣泛的應用于糖果、飲料、食品、醫藥等行業，被譽為“天然甜味劑"，是繼甘蔗、甜菜糖等之外第三種有開發價值和健康推崇的天然蔗糖替代品，是一種高甜度、低熱量、新型、保健、天然甜味劑。
近幾年，隨著甜菊糖的應用的不斷擴展，我國已經成為了大的甜菊糖生產國和出口國。但是無論從生產還是從市場，都很不完善、不成熟。甚至部分地區出現混亂的局面。另外甜菊糖的安全問題也引起了很多爭議，導致整個行業的生產和市場發展時好時壞，很不穩定。
2、甜菊糖提取行業現狀
目前國內甜菊糖市場存在以下若干問題和爭議：
①、種植、加工、應用不平衡，缺乏統一的管理與調控。
②、品種退化、質量下降。
③、甜菊生產質量總體水平不高。
在市場競爭如此激烈的大環境下，任何產業做就做，對甜菊糖來說，就是做高RA，這也是未來的一個發展趨勢，粗制濫造已經是過去式了。在這樣的環境下，膜法提取工藝被開發出來，旨在解決甜菊糖提取過程中最主要的產品質量為題，滿足現代市場對甜菊糖的高品質要求！
3、傳統提取工藝
①、浸提
傳統工藝中， 甜葉菊浸提時需要大量的水以及浸提的時候需要大量的時間，因為其時間長，所以為了避免物料變質，減少部分甜菊糖的損耗，就會加入大量的含有毒性的防腐劑。大大影響產品的品質。
②、絮凝、脫色、壓濾
在生產的過程中，最后會添加一定量的絮凝劑來處理物料，但是絮凝下來的雜質內含有一定量的甜菊糖甙，會降低收率。絮凝過后的脫色，也會因活性炭本身的特性會帶走一部分的產品，從而降低收率。傳統采用的板框壓濾因其生產環境的制約，很難達到食品添加劑的生產要求。
③、噴粉干燥
整個工藝中，甜菊糖液經過上柱解析后直接進入到干燥噴粉的過程中，所以其量特別大，濃度很低，這樣就造成了大量的熱源的消耗，增加整個企業的經濟負擔。
4、膜法提取甜菊糖的新工藝
①、1%-2%浸提
采取逆流提取工藝，利用微波穿透力強的加熱方式，使提取更為快捷方便，在保留傳統工藝點的同時，提取速度更快、有效成分提取更充分、提取收得率高、減少了蒸發濃縮等后續處理藝、滾筒內物料移動速度可調節，從而可根據藥材特點調節提取時間的長短、藥材在溫和的動態環境下進行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質含量少，屬于連續式生產，處理能力大。
②、XD-GM超濾膜系統
提取液出來后，使用更*的管式超濾膜系統進行提取除雜，去除提取液中的大量雜質，濾液澄清透明。
較傳統工藝，精度更高，去除大量鞣質、膠體、大分子蛋白、纖維素等物質，減少后續處理壓力。常溫常態處理，不添加任何物質，確保產品的無添加。
③、XD-UF有機分離膜
進一步去除料液中的雜質，主要是大分子色素、小分子蛋白等物質，確保產品品質，降低后續樹脂處理工藝壓力。
在分離膜結束工作后，可以將含有少量有效成分的濃縮液返回到逆流提取中，避免有效成分的流失，
④、XD-NS納濾膜系統
去除料液中大量的水分，從而減少樹脂的使用量。
在去除水分的同時，納濾濃縮的后期能去除一定量的灰分，而經過檢驗，此種雜質在很大程度上能影響甜菊含量，同時也延長了樹脂的使用壽命。
⑤、樹脂系統
根據工程經驗，配合膜系統的樹脂系統內應含有以下幾種樹脂系統——吸附、脫鹽、脫色樹脂
經過上述幾道工序處理后，甜菊糖含量才能有大量提高。
⑥、膜濃縮系統
去除樹脂洗脫下來的所含溶劑，減少蒸發量的同時，回收溶劑。
⑦、噴霧干燥系統
將通過膜濃縮系統的高濃縮甜菊糖液經過高效噴霧干燥系統，最終烘成干粉，制成成品。
5、新老工藝對比
①、浸提方面提取速度更快，有效成分等提取損失率低，不需加入任何防腐劑等，確保源頭上品質穩定。
②復合膜系統的采用（管式超濾+有機分離+納濾濃縮），整個過程中去除了大量雜質成分，包括大分子鞣質、蛋白質等雜質以及部分小分子雜質等，去除精度更高，實現甜菊糖甙的總甙含量得到大量提升。
③噴粉前的濃縮膜系統用于回收集成樹脂系統的溶劑以及濃縮甜菊糖液，減少蒸發量。
④整個工藝采用，能上的提升甜菊甙的總甙含量，解決甜菊糖生產企業所面臨的甜菊糖產品品質不高的問題！
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