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在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中采用的除雜、精制手段為活性炭吸附、樹脂吸附、萃取、精密過濾、高溫滅菌等;活性炭吸附在吸附雜質(zhì)的同時會對有效含量造成部分損失，同時又帶入新的活性炭粉末，對產(chǎn)品造成二次污染。且活性炭消耗量大，高溫滅菌對產(chǎn)品中的微生物及熱源等進行殺滅，但是影響了對熱敏感的物質(zhì)及有效成分。萃取浪費了大量的有機溶劑，同時精制不。精密過濾由于過濾孔徑較大，對小分子雜質(zhì)等不能有效分離。另一方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中除雜精制系統(tǒng)操作復雜，再生困難。這些嚴重影響了制藥、化工等工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。

　　膜分離設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，膜分離設(shè)備因其能耗小，效率高，能在低溫下操作，生物活性物質(zhì)不易失活等特點，近幾年在分離、濃縮和純化生物活性物質(zhì)方面得到了廣泛的應用。

　　膜分離設(shè)備優(yōu)勢：

　　1、全自動系統(tǒng)，可遠程調(diào)控。

　　2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。

　　3、系統(tǒng)回收率高。

　　4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。

　　5、同時對物料進行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負擔。