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產(chǎn)品賣(mài)點(diǎn)

工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)一直是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，但是受限于產(chǎn)品的個(gè)性化發(fā)展，產(chǎn)品外形千變?nèi)f化，精細(xì)程度高。受傳統(tǒng)檢具的局限性，工業(yè)檢測(cè)是一個(gè)非常耗時(shí)費(fèi)力的環(huán)節(jié)，對(duì)此，非接觸式三維質(zhì)量檢測(cè)能很好地解決這一問(wèn)題。

　　以工業(yè)葉片加工為例，絕大多數(shù)產(chǎn)品為復(fù)雜曲面，利用傳統(tǒng)檢具直接檢測(cè)產(chǎn)品的方式已經(jīng)不能滿足工業(yè)檢測(cè)日益增長(zhǎng)的需求。一方面?zhèn)鹘y(tǒng)檢具能夠檢測(cè)的參數(shù)種類(lèi)和類(lèi)別有限，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品無(wú)法準(zhǔn)確快速判斷其是否符合特定設(shè)計(jì)要求，另一方面檢具經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)出現(xiàn)損耗，會(huì)直接影響產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果。通過(guò)三維掃描獲取產(chǎn)品的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，建立高精度的三維模型，然后利用該模型與理論模型進(jìn)行直接對(duì)比，可以快速準(zhǔn)確計(jì)算和量化產(chǎn)品與其設(shè)計(jì)尺寸的偏差，進(jìn)而判斷產(chǎn)品是否合格（也可在加工過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行掃描，判斷加工誤差，從而根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，提高良品率）。利用三維點(diǎn)云模型完成對(duì)產(chǎn)品的全面檢測(cè)，這種非接觸式的檢測(cè)方法解決了很多傳統(tǒng)測(cè)量工具無(wú)法完成的測(cè)量要求，逐步向?qū)崟r(shí)處理和自動(dòng)化方向發(fā)展，極大的提高了檢測(cè)工序的質(zhì)量和效率。

　　三維激光掃描技術(shù)作為近年來(lái)飛速發(fā)展的*，以其高精度、高密度、實(shí)時(shí)性和主動(dòng)性的特點(diǎn)，正在備受業(yè)內(nèi)人士的青睞。在利用三維技術(shù)檢測(cè)進(jìn)行工業(yè)檢測(cè)中，對(duì)產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)獲取與三維模型的建立是關(guān)鍵，高精度的點(diǎn)云數(shù)據(jù)和三維模型直接影響了工業(yè)檢測(cè)的精度。以手持式激光掃描儀為例，其工作流程主要為：首先在被檢測(cè)產(chǎn)品上粘貼反光定位目標(biāo)點(diǎn)，然后利用手持式激光掃描儀掃描被檢測(cè)產(chǎn)品，獲取原始點(diǎn)云數(shù)據(jù)，建立高精度的通用三維模型并輸出，輸出的模型即可直接導(dǎo)入對(duì)應(yīng)的三維檢測(cè)軟件中進(jìn)行檢測(cè)并輸出檢測(cè)報(bào)告。