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桂圓實際上就是新鮮龍眼進行脫水之后的干果肉，可以用來入藥或者煲湯，營養價值很高，廣受消費者喜愛。那么，桂圓干是如何進行水分去除呢？傳統的有日曬方式自然去除和采用烘干設備進行機器去除，比如桂圓干烘干機*干燥設備。通過主機、烘干房、循環風機以及其他軟硬件運行系統，蒸發-壓縮-冷凝-節流-再蒸發，達到一種熱力循環的過程，從而使桂圓肉里面的水分被蒸發排出。這是一款集除濕、加熱、制冷、排濕、通風為一體的智能化設備。凱志桂圓烘干機自帶三級除濕技術、三次熱回收裝置，PLC 可控制編程，可以實現自動化操作、智能化管理、批量化生產、現代化作業、節能減排等效果的干燥設備。
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桂圓是一種含糖分比較高，水分比較難去除的果肉，因此在進行干燥時，不能一次性就升溫排濕干燥，而是需要分2次，初烘和復烘，并在初烘之后進行冷卻幾個小時再進行復烘。整一個烘干流程可在桂圓烘干機界面先設定好各個階段的程序，具體如下：
1、 將處理后的桂圓肉放入烘房內，啟動凱志桂圓烘干機，溫度設定為60℃，時間設定為4個小時，讓桂圓肉的顏色慢慢變為金黃色。
2、 之后將桂圓肉從烘干房內拿出，并進行冷卻幾個小時，讓龍眼肉里面的水分充分蒸發出來。
3、 將冷卻后的桂圓肉再次放入烘房內，進行復烘，溫度設定為50℃，時間設定為3個小時。
4、 之后將溫度降至45℃，時間保持在1-2個小時，至此烘干流程全部完成。
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每年一到龍眼的豐收時節，就會有很多收購商到龍眼的種植地跟農戶大批量收購新鮮龍眼。收購商一方面把一部分龍眼售賣到市場，一部分由于市場的可容量有限，因此會將剩下的龍眼利用*的設備，比如空氣能桂圓烘干機進行干燥制成龍眼干，或者桂圓干，也會采用傳統的方式，比如太陽日曬進行干制。雖然太陽日曬看似簡單方便，且無需花費什么成本，但實際細想，在如今這樣一個快速發展的市場經濟下，傳統的手工作業方式，在效率上是遠遠達不到的。加之日曬還得雇傭大量的人工進行收曬，人力成本的投入也是不小的。同時受場地限制、天氣影響，一天的烘干量也自然是有限的。所以細算這成本并不低。而桂圓烘干機則是一款可以時間批量化干燥、現代化生產、智能化管理、自動化操作的干燥設備，占地面積小、批次烘干量大、烘干周期短、運行成本低，制作商們有什么理由不采用呢？
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采用桂圓烘干機進行烘烤，實際上是利用熱風循環干燥方式達到水分去除的一個干制過程。我司會根據客戶的具體需求，比如批次烘干量多少、場地是否限制、是帶殼還是不帶殼等等要求，為客戶匹配適合的主機、烘房、風機等，并提供全面系統的干燥方案。下面提供一個基本的工藝方案，僅供參考：
1、將桂圓烘干機溫度控制在60℃左右，烘干時間設定在4個小時。此時是龍眼肉大量除濕的時刻，顏色慢慢變成金黃色。
2、初始烘干后，將龍眼從烘房里拿出來晾幾個小時，使龍眼肉里面的水分蒸發出來表面，然后進行第二次烘干。
3、之后將溫度調至50℃，烘干時間設定在3個小時，此時龍眼肉里面蒸發到表面的水分快速烘干，而后，是慢慢烘干除濕。
4、緊接著將溫度降至45℃，烘干時間設定在1-2個小時，此時將龍眼肉里面僅剩的一點水分除去，同時，低溫烘干能挖掘龍眼肉本身的香味。
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