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桂圓實際上就是新鮮龍眼進行脫水之后的干果肉，可以用來入藥或者煲湯，營養價值很高，廣受消費者喜愛。那么，桂圓干是如何進行水分去除呢？傳統的有日曬方式自然去除和采用烘干設備進行機器去除，比如桂圓干烘干機*干燥設備。通過主機、烘干房、循環風機以及其他軟硬件運行系統，蒸發-壓縮-冷凝-節流-再蒸發，達到一種熱力循環的過程，從而使桂圓肉里面的水分被蒸發排出。這是一款集除濕、加熱、制冷、排濕、通風為一體的智能化設備。凱志桂圓烘干機自帶三級除濕技術、三次熱回收裝置，PLC 可控制編程，可以實現自動化操作、智能化管理、批量化生產、現代化作業、節能減排等效果的干燥設備。
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桂圓的加工流程，一般需要經過一個復雜的工藝流程，而桂圓烘干機也在這個流程中起著的重要作用。工藝流程中的每一個步驟若操作不好，則會影響到桂圓干的烘干效果、質量及市場售賣，因此需要細致進行操作，具體如下：
1、 原料選擇——選擇果大、肉厚、果殼厚薄適中，果肉含糖量高的桂圓。
2、 剪粒處理——用平口小剪刀逐粒減去果梗，要從果梗基部剪齊。
3、 浸水瀝干——將剪梗后的果實裝入竹簍內浸入水中5-10分鐘，洗去果面污物并使果殼松軟，然后瀝干水分。
4、 搖沙擦皮—— 將浸過水的龍眼果實倒入特制的搖籠中加細沙搖揉，以磨去果殼外面的粗糙表層。
5、 烘干操作——由于新鮮的桂圓含水量高，含糖分也高，在采用桂圓烘干機進行干燥時，需要分2次烘干，才能將水分全去除，以達到客戶要求。
6、 分級包裝——干燥好的桂圓干，要進行分級處理，再進行包裝。
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桂圓是一種含糖分比較高，水分比較難去除的果肉，因此在進行干燥時，不能一次性就升溫排濕干燥，而是需要分2次，初烘和復烘，并在初烘之后進行冷卻幾個小時再進行復烘。整一個烘干流程可在桂圓烘干機界面先設定好各個階段的程序，具體如下：
1、 將處理后的桂圓肉放入烘房內，啟動凱志桂圓烘干機，溫度設定為60℃，時間設定為4個小時，讓桂圓肉的顏色慢慢變為金黃色。
2、 之后將桂圓肉從烘干房內拿出，并進行冷卻幾個小時，讓龍眼肉里面的水分充分蒸發出來。
3、 將冷卻后的桂圓肉再次放入烘房內，進行復烘，溫度設定為50℃，時間設定為3個小時。
4、 之后將溫度降至45℃，時間保持在1-2個小時，至此烘干流程全部完成。
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其實一款設備之所以能得到廣大客戶的認可和支持，究其原因是其過硬的質量、成熟的技術以及完善的服務。就如我司的桂圓烘干機，因其自身所具備的其他烘干設備所沒有的特點亮點，加之融入了新型干燥技術、全面系統的工藝方案，使其屹立與市場的激烈競爭潮流中。那么，桂圓干烘干機有哪些特點值得一說呢？
1、 擁有烘干除濕一體機，集烘干、冷干、除濕、烘干＋除濕等功能于一體，性能穩定，操作方便，可滿足不同種類物料的不同干燥方式。
2、 凱志桂圓烘干機設備采用彩色復合保溫鋼板結構，美觀大方，保溫效果好，經久耐用。循環風機由兩臺高壓風機做動力，有足夠穿透能力，能使桂圓肉受熱均勻。
3、 觸摸數字顯示屏，烘干程序設定，程序記憶功能，內置過載、過熱、缺相、超溫、超壓、低壓、缺冷煤保護等保護措施，無漏電 火災等危險。
4、 桂圓干烘干機采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節能減排，相比傳統帶式熱風干燥機節能40%以上，比微波帶式干燥機節能60%以上。
5、 觸摸屏可編程控制系統，自動運行，無需翻動物料，無需調換烤盤和推車，無需專人值守。烘干過程沒任何污染物排放，對物料沒污染，盡可體驗綠色環保生活，無需年檢。
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