MB2120 半自動內圓磨床
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一、主要用途和適用范圍 本機床為半自動型內圓磨床，機床布局采用磨頭作橫向進給和縱向往復運動的形式，適用于磨削孔徑50～200mm。磨削孔深150mm的圓柱形通孔或不通孔，以及圓錐角小于60°的錐孔。 本機床采用三爪卡盤和滑爪夾具（特殊要求可帶薄膜卡盤），自動化程度高。機床具有自動磨削和機動磨削兩種循環方式，并備有進給、修整等功能的點動操作按鈕，因此，該機床即適用于成批生產，也適用于單件小批生產。 二、機床的主要特點 1．機床采用PC（可編程序控制器）加位置單元控制系統，自動化程度高，可靠性好，并可實現進給機構自動消隙。 2．進給機構由步進電機帶動蝸桿、蝸輪、滾珠絲杠運動，精度高，進給量數碼顯示，操作調整直觀方便。 3．進給方式有連續進給和斷續進給，即進給即可按一定的頻率連續進給，也可按工作臺往復頻率周期進給。 4．粗、精磨進給量。進給率能預選，機床進給時粗精磨結束 5．機動磨削循環結束進給不返回，工作臺到后位方便測量，適合于單件小批生產。 6．機床粗磨結束轉精磨時走一退讓量，退讓量的作用起始修整循環使砂輪軸在精磨前恢復彈性變形，中間修整循環中可防止修整后快進時砂輪與工件相碰。 7．機床修整方式靈活，有起始修整、中間修整、即時修整、長期修整、多次修整，步進電機完成砂輪的自動修整補償。 8．機床的工作循環的粗磨階段能實現砂輪的多次修整和即時修整，即時修整、多次修整及退讓量可適應難磨材料零件的磨削。 9．尺寸“過大"“過小"開關，用于快趨量的調整，當批量磨削出現系統性誤差，操作者能不停機進行小調整，較好地控制定程時的尺寸分散。 10．機床帶有斜楔式滑爪夾具，工件主軸尾部備有液壓缸為夾具提供動力源，卡爪自磨，夾持精度高，裝卸方便。 11．床頭箱帶正弦規機構，磨削錐孔時調整方便。 12．忽然停電后，上電后進給自動返回，不必重新對刀，操作調整方便。 13．機床床身作油池，無單獨油箱，占地面積少。 三、技術參數
四、工作精度
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