動態提取罐
一、動態提取罐概述
動態提取罐就是采用動態的方法進行提取的不銹鋼罐，是和靜態提取罐相對來說的。動態提取罐通俗的說法就是帶攪拌系統能夠動態攪拌混合的提取罐。動態提取罐適用于豬骨、魚骨、牛骨、植物根、莖等需要再加以破碎的物料中有效成分的提取，他們通過攪拌的形式將物料破碎或者混合分散均勻，以保證充分提取。攪拌的形式根據物料的特性進行設計，制作。動態提取罐可以實現自動上料，自動出料，自動提取，整個過程均可以實現自動化過程，提高效率和質量，節約能源，降低成本，并有效降低勞動強度和保護環境。本設備主體是由提取罐和攪拌系統及控制系統組成。選配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、雙聯過濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。整套設備是在密封閉的可循環的系統內完成，同時在廢液中收回有機溶媒。
二、動態提取罐特點
1、動態提取罐主體采用優質無毒、無脫落、無吸附的304/316L不銹鋼材料制作，物料接觸部分，且表面處理平滑，避免積料滯料，易清洗。
2、提取罐出渣門安全、可靠、易操作、易開啟、密閉性好，在斷電斷氣情況下可實現自鎖功能。底部出渣門帶過濾網。
3、動態提取罐附屬配套設備捕沫器采用折流板可拆卸結構。配套冷凝器可有效將藥液冷凝成液態，并具有易清洗的特點。冷卻器具有易清洗的特點，且有效將冷凝后的藥液冷卻至40℃以下，以優化油水分離效果。附屬設備過濾器，可實現連續作業，應有結構或措施避免藥渣積存造成藥液出液不暢。
4、攪拌系統：攪拌系統的設計根據不同物料的不同特性進行個性化設計，保證提取效率高，提取充分，節省人力物力。攪拌系統可連續式工作，也可以間歇式工作，可以定速，也可以變頻調速控制。攪拌系統的配備節省了提取時間，提取的有效成分得率高，潔凈無污染。
5、動態提取罐能夠充分攪拌混合，保證提取得率，罐上配置在線清洗，保證潔凈，在位滅菌和加熱可以保證衛生無污染，是是現代化生產的動力設備之一。
三、動態提取罐的使用注意事項
1、動態提取罐分常壓容器和壓力容器，動態提取罐的使用應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險，嚴禁超壓超溫使用。電機減速機應設置過載保護，以免過載燒壞電機。
2、動態提取罐有動力系統也就是電機減速機，電機減速機長期運轉會溫度升高，因此需要冷卻，電機減速機也需要經常注油進行保養，以免干磨壞。
3、提取罐上閥門按照管口工藝及用途等進行配置，所有閥門使用時，應緩慢轉動把手，壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、罐上電器控制系統，使用前先檢查線纜有無松動，有無接觸不良的部分，有無漏電的地方。設備開機先開啟總電源，高速電機采用變頻器緩慢啟動，逐步過渡到高轉速。提取罐停機時先關閉電機減速機的電源，再關閉總電源。
四、動態提取罐安裝使用：
1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥200cm)，由于出渣門需要排渣因此底部空間要充足。設備距離房頂要有一定的高度，以便安裝與后期維修。
2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。主機生產維修空間：主機離墻≥1m，主機之間間距≥0.5m。整機安裝水平：縱向和橫向誤差≤2mm/100mm，采用0.5M水平尺檢查。當吊裝設備時，請根據產品重量選擇合適的吊裝工具，防止吊裝工具不能承受設備的重量。
3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按提取罐的要求配備。
4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、滴、漏液現象。
5、開機前減速機注入潤滑油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有松動滑脫等現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。安全保護接地：符合GB/T5226.1-2008。
6、禁止設備倒置或斜倒置吊裝。其他參照說明書。
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