
一、提純罐概述
提純罐也叫提純?cè)O(shè)備,顧名思義就是將物料的純度提高,有效物質(zhì)提取出來(lái),進(jìn)行提取、純化、分離、回收,因此提純罐也稱提取罐,這是提純罐用在不同行業(yè)的不同叫法,大同小異,功能和特點(diǎn)同提取罐,提取設(shè)備,滲漉罐等。提純罐可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、加熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作,具有提純效率高,提取率高,操作方便、快捷、安全等優(yōu)點(diǎn)。
二、提純罐原理
常見(jiàn)的提純罐的原理:
(1)水提:水和中藥按照一定的工藝配比裝入提純罐內(nèi),開(kāi)始給夾套通蒸汽,罐內(nèi)沸騰后逐漸減少蒸汽供給,保持罐內(nèi)微沸即可,根據(jù)提純工藝維持一定時(shí)間,確保中藥或中藥飲片或草藥中的有效成分充分溶解到水中,保證提純得率。
(2)醇提:先將藥和酒精/白酒按照一定的工藝配比加入罐內(nèi),使系統(tǒng)處于密閉狀態(tài),給夾套通蒸汽,罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少熱源供給,使罐內(nèi)溫度維持在工藝需要的溫度,達(dá)到一定時(shí)間,確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升蒸發(fā)成汽態(tài)的酒精經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝和冷卻器冷卻后成液態(tài)酒精回流儲(chǔ)存,待蒸餾提純后再利用;為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐底部通過(guò)泵吸出,再?gòu)纳喜垦h(huán)回至罐內(nèi)。
(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水按照一定的工藝配比加入到提純罐內(nèi),給夾層熱源蒸汽(有夾套),達(dá)到蒸發(fā)揮發(fā)溫度后,調(diào)整蒸汽的進(jìn)量,并按照工藝要求維持罐內(nèi)溫度達(dá)一定時(shí)間,揮發(fā)后的芳香油可通過(guò)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻回收,經(jīng)冷卻的藥液通過(guò)油水分離器分離重油和輕油及水。
三、提純罐的設(shè)計(jì)特色
1、快開(kāi)式保險(xiǎn)出渣門:采用氣缸和控制面板進(jìn)行操作,可通過(guò)控制面板自動(dòng)開(kāi)閉罐蓋,采用三個(gè)或四個(gè)氣缸,設(shè)置保險(xiǎn)裝置,防止意外操作,安全系數(shù)高,適合中小型出渣門使用。
2、旋轉(zhuǎn)式出渣門:全自動(dòng)開(kāi)閉罐蓋,可實(shí)現(xiàn)高溫高壓提取,旋轉(zhuǎn)式壓力可達(dá)7Bar,給提取工藝提供了更多選擇,也可以適應(yīng)一些特殊工藝的要求,安全可靠,具有自鎖功能,不錯(cuò)位,不移位,出料方便。
3、大口徑出渣門:采用大口徑出渣門,出渣快,出渣方便,效率高。
4、材質(zhì)特點(diǎn):提純?cè)O(shè)備凡與藥液接觸的部位均采用304/316L不銹鋼制造,具有無(wú)毒、無(wú)脫落、良好的耐腐蝕性,不僅能使中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
提純?cè)O(shè)備可以與其他輔助設(shè)備聯(lián)合使用,例如捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過(guò)濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對(duì)醇提用來(lái)收油操作。整套設(shè)備是在密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢液中收回有機(jī)溶媒。提取設(shè)備具有提取時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、能耗少、升溫時(shí)間快、應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、安全可靠等特點(diǎn)。
四、提純罐基礎(chǔ)選型參數(shù)表
| 規(guī)格 | TC-0.5 | TC-1.0 | TC-2.0 | TC-3.0 | TC-4.0 | TC-6.0 | TC-8.0 | TC-10 |
| 有效容積 | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 4000L | 6000L | 8000L | 10000L |
| 罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力 | 0.09Mpa | |||||||
| 夾套設(shè)計(jì)壓力 | 0.3Mpa | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6~0.7Mpa | |||||||
| 加料口直徑㎜ | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||
| 加熱面積㎡ | 2.4 | 3.0 | 4.7 | 6.5 | 8 | 11 | 12 | 15 |
| 冷凝面積㎡ | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 | 15 | 20 | 30 |
| 冷卻面積㎡ | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 3 | ||
| 排渣門直徑㎜ | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 |
| 加熱蒸汽管口 | 20 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 |
| 排氣管口 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 150 | 150 |
| 冷卻水口 | 32 | 32 | 40 | 50 | 50 | 50 | 65 | 70 |











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