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　　雙頭刨槽機近年來被各個鈑金加工行業所追捧，因其具有效率高等顯著特點，也被稱未來回刨，是立式刨槽機的更高配置：

　　1.伺服電機：采用日本松下伺服電機，穩定的硬件保證。

　　2.操作系統：操作系統全面采用日本原裝三菱，全中文操作系統，簡明易學，操作方便，多種操作模式，全面滿足鈑金加工中的各種工藝造型的制作。

　　3.滑軌：滑軌等精密件由1TBI滾動科技提供，定位準確，低損耗。

　　4.液壓系統：液壓閥全套由中國臺灣新鴻提供，經典品牌，*的性能確保動力系統的持續強勁。

　　5.液壓動力油泵：采用原裝中國臺灣成套液壓系統，雙泵同軸，壓板和夾鉗壓力、流量分別可調。高效低耗，油泵電腦控制，只有壓板、夾鉗動作時電機才運作。

　　6.后定位同步傳動裝置：工件定位采用伺服驅動，雙絲桿同步傳動，定位精度可達0.1mm。確保加工的產品尺寸精度和平行度

　　7.白鋼刀架：白鋼刀和合金刀優勢互補，白光刀可磨成任意形狀和角度，更小起始邊切削9mm。對材質軟的工件有很好的切割效率、效果。由于受紅刃性限制，對硬的材質切割效率低。

　　8.合金刀架：合金刀切削，不用磨刀，操作簡單省時省力，對操作工人沒多高技術要求。刀片耐高溫，尤其對于硬度非常高的材料切削速度是白光刀的兩倍以上。更小切削邊到槽8mm

　　9.定位夾鉗：定位夾鉗總成為液壓夾持，具有定位和固定工件的作用。可前后上下調整，結構精密。

　　10.壓料裝置：壓料裝置采用液壓設計，壓著速度快，穩固。加寬型壓板，寬度達120mm，并可以左右方向調整50mm?？梢宰屪冃蔚陌宀木o貼臺面，提供足夠的壓緊力的前提下，不會對板面產生壓痕。

　　11.輔助壓板：輔助壓板，增強工件的壓著力，確保進刀起始位置和臺面貼實?？筛鶕ぷ鞯男枰笥乙苿?。