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　　一、機床型號和名稱

　　1.型號：JYP160-40-S630-4C

　　2.名稱：液壓數(shù)控折彎機

　　二、機床主要技術(shù)參數(shù)

　　四、機器的用途

　　1.本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度的設(shè)備，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

　　2.油缸為電液伺服數(shù)控折彎機專用油缸，通過光柵尺控制同步和上下,確保滑塊行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

　　五、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

　　1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀。

　　2.機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V"形槽選擇不當(dāng)而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

　　3.油缸中設(shè)有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

　　4.采用*進行內(nèi)應(yīng)力消除。

　　5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

　　六、工作滑塊結(jié)構(gòu)

　　1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

　　2.上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

　　3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。

　　4.在我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下,折彎角度精度可達±45′。

　　5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

　　七、液壓系統(tǒng)

　　1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，下過程中滑塊急停等動作。

　　2.液壓系統(tǒng)采用德國原裝博世力士樂液壓系統(tǒng),能得到極度高的同步控制精度。

　　3.油泵采用日本“NACHI"內(nèi)嚙合齒輪泵,可承受高壓、噪音低。

　　4.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。

　　5.機床可在額定負荷下連續(xù)工作,液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

　　八、電氣控制系統(tǒng)

1. 控制系統(tǒng)采用意大利ESA公司的S530控制系統(tǒng)。提供給用戶超過7000個的程序存儲量以及超過2000個的模具存儲量。同時支持直接角度數(shù)值、圖形編程，并且可以直接進行角度校正。可以對上死點、變速點、夾緊點進行修正。自動壓力計算以及工作臺補償計算。

   
   

　　2.電氣元件和材料符合標(biāo)準(zhǔn),安全可靠,壽命長,抗力強。

　　3.帶可移動的腳踏開關(guān)操作.有緊急停電功能。

　　4.其他電控元件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　5.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

　　6.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

　　7.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上,電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

　　8.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕,油泵停止工作時,整套機床停止工作。

　　9.機床設(shè)有相應(yīng)的點動控制按鈕及急停按鈕。

　　九、模具

　　1.隨機標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套（標(biāo)準(zhǔn)上下模具一套：上模分段，材質(zhì)42CrMo，整體淬火；下模整體，材質(zhì)T8），可選配其它模具

　　2.上模連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

　　3.上模采用多件分段短模,拼接所須長度,具有精度高互換性好,便于拆裝特點,特別在上模連接部分裝有契型調(diào)節(jié)機構(gòu)作為補償可以提高工件在全長范圍內(nèi)的工作精度,下模加工成不同的“V"形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V"形槽位置面。

　　十、補償機構(gòu)

　　本機帶有工作臺液壓自動撓度補償機構(gòu)，它是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成，每個補償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度補償曲線設(shè)計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現(xiàn)中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現(xiàn)凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

　　十二、機器的噪音標(biāo)準(zhǔn)

　　A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）。

　　A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）。