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核桃露殺菌釜灌裝食品殺菌鍋

殺菌主要用于肉類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、

水產(chǎn)品等食品的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要

核桃露殺菌釜灌裝食品殺菌鍋

1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一2、升溫快3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染4、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌5、適合各種不同的包裝物6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制8、測量F值的功能9、電腦內(nèi)少可存儲上百個殺菌公式。

殺菌過程： 1.注水：向殺菌鍋底部注入適量殺菌用水。 2.殺菌：循環(huán)泵將殺菌用水在閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)，水形成霧狀噴射到殺菌物表面，蒸汽直接進(jìn)入鍋里加溫，加溫速度快，并終控制在需要的溫度。罐內(nèi)壓力通過加壓閥和排汽閥調(diào)整在需要的理想的范圍內(nèi)。 3.降溫：采用管式換熱器降溫，降溫速度快。 4.排水：殺菌用水通過排水閥排出。

操作過程：半自動噴淋

1．壓縮空氣保持在0.4Mpa-0.9Mpa。 2．蒸汽保持在0.4Mpa-0.55Mpa。 3．調(diào)整電接點(diǎn)壓力表，上下限至所需壓力范圍；打開電源開關(guān)，調(diào)整殺菌時間與殺菌溫度至所需值， 4、開鍋門裝貨，關(guān)閉鍋門，同時關(guān)閉連鎖裝置，打開鍋門密封充氣閥門使鍋門密封。 5、打開下水閥門，使上罐水流到下罐至所需水位，關(guān)閉下水閥，打開循環(huán)泵、殺菌開關(guān)和壓力開關(guān)，鍋內(nèi)開始升溫加壓殺菌。殺菌溫度到設(shè)定值時，開始計時殺菌，時間到殺菌完成蜂鳴器響，此時關(guān)閉殺菌開關(guān)。 6、打開給水閥、給水泵降溫開始，達(dá)到所需降溫溫度值后，關(guān)閉給水閥、給水泵。關(guān)閉循環(huán)泵。打開排污閥直至鍋內(nèi)水至低水位、壓力為零時，關(guān)閉排污閥開鍋門取貨。

調(diào)理殺菌釜

1間接加熱間接冷卻，冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需使用水處理化學(xué)制劑。高溫短時間殺菌。
2減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，提高升溫降溫的速度。
3少量的工藝用水循環(huán)，達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
4水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成的溫度分布。
5低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
6釜內(nèi)配備溫度傳感頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品食品幾何中心的時間）
7壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適用產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8工業(yè)用水預(yù)熱系統(tǒng)（可選項(xiàng)）可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9殺菌用水采用軟化水（可選項(xiàng)）避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾染污垢。
10蒸汽殺菌功能（可選項(xiàng)）