主要結構及工作原理

中心傳動吸泥機主要由工作橋、中心豎架、轉籠、刮泥架、集泥筒、吸泥管、進水槽撇渣板、撇渣機構、傳動機構、吸泥架、配重塊、排渣斗、刮泥板等部件組成。

1、主要結構

⑴、工作橋由鋼板折成“L"形梁，上鋪走道，并配有裝飾不銹鋼欄桿，橫跨于池邊及中心傳動裝置的頂蓋上，供操作維修人員行走操作。工作橋與池邊的固定端設有伸縮裝置，可自然消除溫度變化因熱脹冷縮引起的橋長變化。

⑵、中心支柱由不銹鋼板卷成筒形，兩端設安裝法蘭，下端與池底預埋螺栓緊固，上端安裝中心傳動裝置。中心支座加工時同軸度誤差不大于1mm，直線度誤差不大于1mm，安裝時確保旋轉中心與池體中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，中心支座的鉛垂度在/1000以內。

中心傳動裝置由電機、減速機、扭矩限制器、齒輪箱及置于齒輪箱中的小齒輪和內嚙合式的回轉支承組成。

電機、減速機采用SEW公司產品，減速機采用傳動效率高的平行軸斜齒輪式減速機，每級傳動效率應≥95%，設計使用壽命≥20萬小時。投標時需要提供型號。

扭矩限制器采用，確保設備在出現意外荷載時不受損害。

內置小齒輪及回轉支承，采用內嚙合形式，小齒輪材質為40Cr，內齒式回轉支承材質為50Mn，整個小齒輪與回轉支承浸沒于油浴中潤滑，為閉式傳動。

⑶、中心豎架套在中心支座外，上端與中心傳動裝置的轉動圈相連，在傳動裝置的驅動下作旋轉運動。豎架由型鋼焊接成為方形框架結構。

⑷、刮泥架與吸泥架通過鉸支銷軸分別鉸接于中心豎架的兩側，上部設斜拉桿，是兩臂懸掛并保持平衡，調節拉桿的長度可以改變刮臂的懸掛角度使與池底相平行，刮臂由角鋼焊接而成，端面呈三角形，剛性大，穩定性好。考慮運輸方便，刮臂分兩段制作，接頭部分用螺栓連接。

⑸、集泥缸套在中心支座上懸吊于中心豎架的下部，上部與中心支座密封，下部與在池底安裝的密封圈配合，并用耐酸堿橡膠制成特殊的端面，作滑動密封，其密度可靠，使用壽命長，可確保集泥缸內外的泥水不發生短路現象。集泥缸由鋼板卷制而成。

集泥筒的中部開一方孔，斜向下約45°焊有一段短方管，方管端配法蘭與吸泥管相連。吸泥管采用鋼板焊成方形結構，安裝時對角線方線呈水平或豎直狀態，安裝于吸泥架的下部，部設有橡膠板，以刮清池底污泥。

⑹、刮泥板用螺栓連接于刮泥臂下，工作時將池底沉積的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑內。

⑺、表面刮渣裝置通過支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整體結構由不銹鋼板制成，與池中心線呈一定夾角，旋轉時將液面浮渣刮至池邊，通過鉸接式刮渣耙刮入集渣斗中。同時在撇渣裝置末端延伸一根不銹鋼管伸至進水槽內，安裝進水槽刮渣板，用以刮除進水槽內的浮渣，以防浮渣在進水槽內結垢，影響進水分配的均勻性。

2、工作原理

中心傳動裝置通過中心豎架帶動刮泥架、吸泥架在池內旋轉，吸泥管懸吊于吸泥架下并與中心集泥筒相連，旋轉時依靠池內外的水位差，將池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。在吸泥臂的另一側為刮泥臂，裝于刮臂下的刮泥板將池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑內，排出池外。表面撇渣裝置將液面浮渣收集刮至池邊的排渣斗中排出池外。

3、配水及排泥要點

周邊進水槽內的水位由始端至末端的高差應保持在一定的范圍內，需能近似保證每個配水孔處的水頭、流速相同，做到配水均勻。

a.周邊進水槽的布水管應由設備供應商依其系統要求提供，周邊配水系統設計應保證二沉池的水力平衡。

b.進水槽必須環繞周邊均勻地布水，承包商設計的水槽的斷面應保證使水流在布水槽中以等速流動，防止固形物在槽內沉積。

c.布水管孔口大小、間距應合理，應能保證水流沿整個池周提供均衡配水的流量。

d.水流以低速均勻流入池子，然后向外擴散，并以平緩的環流返回到周邊出水槽。承包商應保證進水的流速不會造成任何的短流和渦動。使懸浮固體均勻降落。

e.任何導流用的板厚不小于3mm，應采用不銹鋼制造。

該二沉池池底積泥分布呈周邊多、中間少的特點，為保證池底污泥能夠均勻地排出池外，吸泥管采用變截面矩形管，矩形管的一根對角線與水平面垂直擺放，在矩形管的前下側面上等間距開設變直徑的吸泥孔。矩形吸泥管斷面由池周邊往池中心逐步增大，吸泥孔直徑由池周邊往池中心逐步減小，與池底污泥分布相適應，吸泥孔的開設大小與排泥量成正比，吸泥管的截面變化應保持各吸泥孔口處的水力平衡，使每個吸泥孔口均能按設計要求排泥，上述二者的關系均由詳細水力計算公式算得。由吸泥孔進入吸泥管的活性污泥通過回流污泥井內的套筒閥來排出，調節套筒閥的出口高度（與沉淀池液位差）可以方便地改變活性污泥量和出泥濃度。