旋挖樁機施工的優點（1）施工速度快。由于旋挖鉆機施工靠底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內提升運至地面，無需將巖土攪碎靠泥漿返出孔外，平均每分鐘進尺可達50cm左右。施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機可提高5～6倍。（2）施工精度比較高。施工過程對樁深度、垂直度、鉆壓、鉆筒內裝土容量等均可以通過機身電腦控制。（3）噪聲小。旋挖鉆機施工的噪聲主要來自機身發動機的聲音,其余部件幾乎沒有摩擦聲，特別適合在市區或居民區使用。（4）有利于環保。旋挖鉆機施工泥漿用量比較少，施工過程中泥漿的主要作用在于增加孔壁的穩定性，甚至在土層穩定性比較好的區域可以使用清水代替泥漿鉆孔施工，大大減少了泥漿的排放，對周圍環境的影響比較小，同時節省了泥漿外運的成本。（5）可自行行走，移機方便。只要場地承載力能滿足旋挖鉆機自重要求，其本身靠履帶可以自行移動，無需其他機械配合。（6）機械化程度比較高。施工過程不需要人工進行鉆桿的拆除和組裝，無需進行泥漿清渣處理等，可降低工人的勞動強度，同時節約人力資源。

旋挖鉆機卡鉆處理措施(1)分析造成卡鉆的原因，盡快測量卡鉆深度，分析地層等因素，以便采取相應對策。(2)根據分析出的原因，采取相應對策。①由于塌孔或設備自身原因造成的卡鉆，沉渣厚度大，要首先清孔，然后再用鉆機或輔助設備處理。②由于非塌方因素造成的卡鉆，沉渣不多時，應首先采取自救措施，如適當調高液壓系統壓力，使動力頭扭矩增大，再正反轉轉動鉆桿，盡量使鉆桿活動，只要能活動鉆頭，即可慢慢邊轉邊提，從而解決問題(但此方法應充分考慮鋼絲繩的磨損程度等因素)。另外也可以適度起升桅桿，以增大對鉆桿的起吊能力(此方法必須有機械人員在場充分考慮各方面因素后實施)。以上方法只能在卡鉆初期使用。③如果自救無效時，要改用輔助設備處理。此時要先測量沉渣厚度，如沉渣很少，可迅速采取措施;如果沉渣過厚，要*行清孔，然后再進行處理。其方法主要包括直接起吊法、鉆頭周圍疏通法、護壁開挖法。

鉆孔灌注樁施工工藝以沖擊成孔為主。

　　(1)準備工作：內容包括修筑便道圍堰筑島和埋設護筒等施工項目。埋設的鋼護筒頂端標髙應高岀原地面或圍堰面50cm，護筒底端埋入原南

　　百以下不少于1m范圍內必須保證

　　為粘性土并至少護簡底以下。

　　水中鋼護筒施工：在圍堰上準確定位并嚴格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分節制作，分節振埋。如遇拗石，采用中抓或水工等方法凊除。

　　工水中圍堰筑島垍填心，以草袋裝

　　土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標高比施工水位高出50cm以上，鋼護簡埋設應埋入河床下50cm以上

　　周圍應夯填枯性土并比施工水位高出1m。

(2)鉆孔施工

　　，確保樁位準確無誤。在鉆孔方法上，根據本工程

　　樁基礎為嵌巖樁，優先釆用沖擊成孔法。在

　　鉆孔過程中始終嚴格控制和保持孔內水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩固。

　　沖擊成孔注意事項：

　　a、開鉆前，向護筒內注溝水，用沖擊錘小沖程

　　(10-15m)反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿

　　內泥漿保持一定濃度后開鉆；

　　b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。

　　c、不同土質采用不同的沖程和泥漿，沖程不超過6m

　　d、成孔過程中，應經

　　常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動

e、鉆孔至設計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設計規范要求

　　f、巖層中鉆進時，盡量

　　提高孔賓的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變為捏裹力，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖

　　石的重復破碎。施工中反復投粘士、沖擊和渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地

　　下水位或河面左右為直。采用及時補漿、抽漿

　　掏渣的力法始終保持與孔外水面有15m的固定高差，以保證孔內水壓的穩定和孔壁的安全。

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　1、分析地質報告(判斷現有鉆機能力是否足夠，鉆桿、鉆具配置是否能夠滿足施工需求。)2、鉆進方法選擇(根據工程要求或地層條件，選擇合適的鉆進方法，如干孔、長護筒或泥漿護壁等。)3、制定初步施工組

　　織(合理的施工組織不僅能夠大幅提高施工效率，而且能有效延長鉆機正常工作周期，延長鉆機使用壽命。)