耐磨陶瓷片為什么這么受歡迎呢？有什么優勢嗎？
1、硬度大，強度高;
2、耐磨性好，使用壽命長，多用于各種工業設備的耐磨件使用。
3、安裝方便，可安裝各種形狀的設備;
4、使用范圍廣，適應性強。可用于耐磨陶瓷襯板的設備:
5、重量輕，相比鋼、鐵、合金的耐磨件來說，陶瓷的重量僅僅是它們的一半。
耐磨陶瓷片的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，氧化鋁耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產線的網管里，微粉比表面積為420～450m2，濃度350g/Nm3，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。
影響耐磨陶瓷使用的原因？
1、可能是原料粉體的影響
耐磨陶瓷較為主要的原料是高純度的AI23粉，其性能好壞以及含量多少對氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質，其中的有機雜質在燒制過程中被燒掉，早致密化的過程中形成不規則的孔洞；而無機雜質有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質引起的這些微結構上的缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。
2、也有可能是成型方法的影響
實踐生產與大量研究表明：低氣孔率、高致密度的氧化鋁陶瓷節構性能優良。告知密度意味著陶瓷體內晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質侵蝕的時候不易形成破壞性的突破點。而要得到鈣質密度的陶瓷胚體，成型方法是關鍵。氧化鋁陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點，對養護率陶瓷燒結性和顯微結構的影響也會有所不同。一般對于形狀復雜的制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。
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