典型應用：高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
立式導熱油高低溫加熱器 立式導熱油高低溫加熱器
| 型號 | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | |
| 介質溫度范圍 | -90℃～+250℃（加壓3bar) | |||||
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
| 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 |
| 0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
| -40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | |
| -60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | |
| -80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | |
| -85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||
| 循環泵 | 德偲磁力驅動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
| 外形尺寸 cm | 4585130 | 55100175 | 55100175 | 55100175 | 70100175 | |
| 重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | |
| 電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW | |
我們知道物體都有一個熱漲冷縮的性質。當溫度過高時，物體的體積就會膨脹變大，但是達到極就有可能會爆炸。反應釜在加熱冷卻時需要注意哪些事項呢？在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解的危險己經變得極低，這當然源于現在反應釜研發技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的安全系數得到了大幅的高，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬問溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解。
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