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1、  爐部分外形尺寸:線體總長12米，外寬1.5米，網帶寬0.8米，總高1.8米，出料部分長(冷卻區長1米)2.5米，烘干部分長8米,分為4段，進料部分長1.5米。

2、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。

3、爐體部分：內膽共4段爐腔，每段2.0米,爐腔總長8米。內膽材質采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內高0.20米,進料口凈高度0.10米,設可調節檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。

4、發熱系統：采用技術的高科技材料—紅外線發熱管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發熱管節能20%以上且使用壽命長，對于烘烤薄膜開關按鍵類的產品，能使其表面光亮度更高。

5、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統配有PV和SV數字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。

6、設計發熱管故障系統：每一段都有燈管控制自動報警系統，以觀察發熱管故障。

7、傳動部分：為鐵氟龍網帶。

(1)、電器部分:電源380V，三相五線制,功率48KW，采用1P變頻器變頻調速, （1臺）,傳動速度0.5米-4米/分鐘任意可調；前后設有緊急停機按鈕.確保安全.
(2)、發熱部分：內不銹鋼發熱管，均分布在爐腔頂部，每段爐腔頂部裝有0.37KW運風馬達2臺（共8臺），配9寸運風風輪于爐腔頂部，配有獨立的控制系統，綜合風量運風，爐腔頂部配進氣和排氣口閥門，可調節 進出氣口空氣流量大小，使爐內溫度更加均勻。
(3)、控制部分:
采用RKC微電腦智能型數顯溫控器，配有PV和SV數字顯示窗口,采用模塊連續緩沖式輸出控制加熱器; 
配獨立的控制系統，采用SSR固態繼電器輸出。傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,溫度室溫至250℃任意可調，功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能；內部溫差±5℃，其它控制電路電器均采用正泰電器控制；

8、風道設計：設計空氣增壓回流風道，空氣經過循環加熱后通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節省電的目的。爐蓋雙內層配有運 

9、排風系統：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。

10、發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節范圍0—150mm），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。且每根發熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統熱能利用率高達30%以上。
冷卻系統：在出料區設計風冷裝置，且雙層冷卻。

11、節能技術：a德國進口燈管；b爐內設計空氣回流風道；c可控硅以溫度控制電流的作用；d設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率由大到小）。

12、售后服務
(1)、我公司以快捷、優良的售后服務贏得顧客的信賴：
(2)、免費對產品進行調試和技術培訓；
(3)、保修期一年，期外負責維護。