外型尺寸 L×W×H(mm) | 12500×1500×1800 | 溫度精度 | ±3℃ |
工作尺寸(mm) 網(wǎng)帶寬×烘干長(zhǎng)度 | 800×12500 | zui高溫度 | 250℃ |
分段控制 | 4段 | 工作溫度 | 室溫—180℃ |
配置功率 | 51.34KW | / | / |
1、 爐部分外形尺寸:線體總長(zhǎng)12米,外寬1.5米,網(wǎng)帶寬0.8米,總高1.8米,出料部分長(zhǎng)(冷卻區(qū)長(zhǎng)1米)2.5米,烘干部分長(zhǎng)8米,分為4段,進(jìn)料部分長(zhǎng)1.5米。
2、整機(jī)外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆),具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點(diǎn)。機(jī)架設(shè)計(jì)可移動(dòng)腳輪和腳杯,便于搬運(yùn)和調(diào)整整機(jī)的水平度。
3、爐體部分:內(nèi)膽共4段爐腔,每段2.0米,爐腔總長(zhǎng)8米。內(nèi)膽材質(zhì)采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內(nèi)高0.20米,進(jìn)料口凈高度0.10米,設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層,使?fàn)t體外部不燙手,底部配有運(yùn)風(fēng)電機(jī),使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨(dú)立打開,便于爐內(nèi)的清潔和檢修,且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉,四周增加耐高溫密封硅膠,達(dá)到良好的密封效果,避免不必要的熱量損耗,使?fàn)t外溫度不燙手,爐內(nèi)保溫效果良好。
4、發(fā)熱系統(tǒng):采用技術(shù)的高科技材料—紅外線發(fā)熱管,具有升溫速度快、遠(yuǎn)紅外線穿透工件的特點(diǎn)和熱能反射,熱導(dǎo)熱的原理,以電能轉(zhuǎn)為熱能的作用,比普通發(fā)熱管節(jié)能20%以上且使用壽命長(zhǎng),對(duì)于烘烤薄膜開關(guān)按鍵類的產(chǎn)品,能使其表面光亮度更高。
5、控制部分:每段的溫度可獨(dú)立控制和顯示, 溫控系統(tǒng)配有PV和SV數(shù)字顯示窗口,采用可控硅整流器控制輸出。傳統(tǒng)過(guò)零觸發(fā)時(shí)帶來(lái)的電流瞬間沖擊大、控溫波動(dòng)大等影響,可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化,控溫效果更穩(wěn)定,性能更,(可根據(jù)溫度的誤差大小自動(dòng)調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準(zhǔn),雙溫控器控制設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,功能有PID自整定微積分控制、自動(dòng)恒溫、超溫報(bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)等功能;設(shè)有緊急停機(jī)按鈕,確保安全。
6、設(shè)計(jì)發(fā)熱管故障系統(tǒng):每一段都有燈管控制自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),以觀察發(fā)熱管故障。
7、傳動(dòng)部分:為鐵氟龍網(wǎng)帶。
(1)、電器部分:電源380V,三相五線制,功率48KW,采用1P變頻器變頻調(diào)速, (1臺(tái)),傳動(dòng)速度0.5米-4米/分鐘任意可調(diào);前后設(shè)有緊急停機(jī)按鈕.確保安全.
(2)、發(fā)熱部分:內(nèi)不銹鋼發(fā)熱管,均分布在爐腔頂部,每段爐腔頂部裝有0.37KW運(yùn)風(fēng)馬達(dá)2臺(tái)(共8臺(tái)),配9寸運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪于爐腔頂部,配有獨(dú)立的控制系統(tǒng),綜合風(fēng)量運(yùn)風(fēng),爐腔頂部配進(jìn)氣和排氣口閥門,可調(diào)節(jié) 進(jìn)出氣口空氣流量大小,使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻。
(3)、控制部分:
采用RKC微電腦智能型數(shù)顯溫控器,配有PV和SV數(shù)字顯示窗口,采用模塊連續(xù)緩沖式輸出控制加熱器;
配獨(dú)立的控制系統(tǒng),采用SSR固態(tài)繼電器輸出。傳統(tǒng)過(guò)零觸發(fā)時(shí)帶來(lái)的電流瞬間沖擊大、控溫波動(dòng)大等影響,可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化,控溫效果更穩(wěn)定,性能更,(可根據(jù)溫度的誤差大小自動(dòng)調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準(zhǔn),溫度室溫至250℃任意可調(diào),功能有PID自整定微積分控制、自動(dòng)恒溫、超溫?cái)嚯妶?bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)等功能;內(nèi)部溫差±5℃,其它控制電路電器均采用正泰電器控制;
8、風(fēng)道設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)空氣增壓回流風(fēng)道,空氣經(jīng)過(guò)循環(huán)加熱后通過(guò)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)送到爐內(nèi),使熱氣散發(fā)到整個(gè)隧道爐內(nèi),使?fàn)t外的冷空氣進(jìn)不了爐體內(nèi)從而達(dá)到節(jié)省電的目的。爐蓋雙內(nèi)層配有運(yùn)
9、排風(fēng)系統(tǒng):在出料口設(shè)計(jì)斜排風(fēng)板,有利于阻礙爐外冷風(fēng)不易進(jìn)入爐內(nèi),爐內(nèi)熱氣不易被排出爐外,從而保證熱量的儲(chǔ)存。
10、發(fā)熱裝置:發(fā)熱管安裝在輸送帶上方,發(fā)熱管的安裝高度可根據(jù)烤制物的高度任意調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)范圍0—150mm),從而減小烘烤空間達(dá)到節(jié)能省電的作用。且每根發(fā)熱管安裝熱能反射材料,具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用,該系統(tǒng)熱能利用率高達(dá)30%以上。
冷卻系統(tǒng):在出料區(qū)設(shè)計(jì)風(fēng)冷裝置,且雙層冷卻。
11、節(jié)能技術(shù):a德國(guó)進(jìn)口燈管;b爐內(nèi)設(shè)計(jì)空氣回流風(fēng)道;c可控硅以溫度控制電流的作用;d設(shè)計(jì)分段裝機(jī)功率(利用爐內(nèi)空氣的流動(dòng)方向,設(shè)計(jì)功率由大到小)。
12、售后服務(wù)
(1)、我公司以快捷、優(yōu)良的售后服務(wù)贏得顧客的信賴:
(2)、免費(fèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試和技術(shù)培訓(xùn);
(3)、保修期一年,期外負(fù)責(zé)維護(hù)。












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