騰科回收室溫硫化硅橡膠107 α,ω-二羥基聚硅氧烷 107膠

將環硅氧烷在堿催化劑（硅氧烷醇鉀或硅氧烷醇四甲銨）存在下進行平衡聚合反應，流程如圖所示。 [1]

環硅氧烷經開環聚合得到高分子聚硅氧烷后，即向聚合釜內加入定量的水，在150-170℃下進行水解重排反應。降解反應后，將得到的α,ω-二羥基聚硅氧烷放入中和釜，在加熱和攪拌下加入中和劑，處理至物料呈中性。間歇法常用的中和劑是白炭黑，用量約為物料的%，或用磷酸-聚硅氧烷溶液中和。然后，通過插底管鼓入干燥氮氣，并接通真空系統，以脫除生膠中的環硅氧烷及其他揮發分。脫除揮發分后生膠放入冷卻釜，冷卻至常溫后，放料包裝。

將3個靜態混合器串聯，組成了連續化的生產流程。如圖所示。二甲基環硅氧烷先經過預熱，然后在脫氣罐中脫水，在用泵經催化劑混合器送至一個靜態混合器。在混合器內物料與催化劑（硅氧烷醇鉀溶液）混合。一個混合器溫度為180-190℃，壓力，物料停留時間為17-24分鐘，在此加入計量的水。隨后，在第二靜態混合器即中和器內用磷酸和硅氧烷配制成的溶液進行中和處理；加入中和劑的物料再進入第三靜態反應器，進一步完成中和。后者，中性物料經壓力調節閥，再加熱提高物料溫度，進入脫除揮發分裝置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。