一、探傷零件
l 零件名稱：工程機械回轉支承,風電轉盤；
l 探傷部位：整個工件的內、外表面、齒、滾道表面；
l 尺寸范圍：內徑1500 ~ 6000mm，幅高350 mm，厚度350 mm以內；
l 主要缺陷：夾雜、氣孔、裂紋、亮斑、磨削裂紋等；
二、磁粉檢測技術條件
符合GB/T 《無損檢測 磁粉檢測 第3部份：設備》標準、GB3721-83及JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準。
三、 設備名稱：CDW-24000AT型程控熒光磁粉探傷機
四、 設備外形示意圖（以最終設計圖為準）
五、設備主要技術參數
l 周向磁化電流：AC 0－24000AT（有效值）連續可調，帶斷電相位控制功能；
l 縱向磁化磁勢：AC 0－24000AT（有效值）連續可調，帶斷電相位控制功能；
l 磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化（周向磁化+縱向磁化）；
l 退磁效果：≤（1Gs）；
l 上下電極間距：0-500mm；
l 操作方式：手動、自動；
l 選用磁粉類型：熒光磁粉；
l 設備暫載率：25％；
l 探傷速度：轉速無極可調，最長時間10分鐘/件；
l 檢測靈敏度：采用A1-15/100型靈敏度試片，磁痕能夠完整清晰顯示；采用Castrol strip type 2/A靈敏度試片檢驗，試片至少應有兩條或兩條以上磁痕顯示清晰為合格。對設備進行靈敏度檢驗驗收時，以上兩種靈敏度檢驗方法必須同時滿足；
l 電源要求：三相四線 AC 380V±10％ 50Hz 瞬時功率約400KW。
l 氣源要求：壓力不小于
l 設備尺寸范圍：長8000mm*寬8000mm*高2500mm.（最終以實際為準）
六、設備探傷工藝流程
人工上料—探傷機構自動對位--磁化機構前移—穿棒—噴淋（磁化）—磁化（轉動觀察）—退磁—退棒--磁化機構后退—人工下料。
周向和縱向的磁場施加都是采用感應式磁化，確保對工件無表面灼傷。
為了減輕設備對電網的負載，本磁化結構是采用分段磁化的方法對工件進行磁化，以節約能源。退磁是采用小電流連續轉動的方式進行，直到工件轉動一周以上再進行自動衰減式退磁，殘磁不大于。
七、設備主體結構
該設備主要由機架、磁化機構、傳動機構、工件托架機構、磁懸液攪拌系統、氣動系統、磁化電源、電氣控制柜和暗室等部分組成。
主體機架采用型材焊接而成，四周是A3冷鈑金而成的門，表面采用噴塑工藝涂裝，具有不易脫落、美觀大方的優點。在機架上面有一磁懸液集液槽，是采用SUS304不銹鋼板焊接而成，具有不沾磁粉，易清理的優點。
磁化機構采用硅鋼片疊制而成，分為上下兩個部分。上部分是開合結構，利用氣缸對整個磁化器實現下升和下降，以確保工件的進出。開口高度為500mm。下磁路采用固定的方式，并用磁化線圈固定在上面；磁化線圈是采用銅排繞制。在磁路上還固定一組4N的周向磁化線圈，線圈也是開口結構，它是隨著上磁路的運動而運動，并且通電是通過彈簧壓緊來實現。
整個磁化機構固定在傳動結構的托板上，傳動機構是將整個磁化機構作前進或后退運動，方便工件的上下料吊裝。在導軌的側面上固定一個標尺，可以根據標尺的刻度來控制傳動結構的傳動距離，主要是適合不同外徑的工件。傳動方式是電動機帶動絲桿傳動。
工件托架機構是將整個軸承套圈支撐，并可以轉動整個套圈，這樣就可一邊轉動噴淋，一邊磁化。主體采用4個支架支撐，并且每個支架上的托輪都能根據工件的直徑不同進行單獨調整，調整方式是通過絲桿電動調節。整個托輪主要分為內齒和外齒結構。它們都固定在同一支架上，在支架中間立著一個限位輪，防止工件在轉動時跑偏。結構如下圖所示：
噴灑裝置主要由噴淋頭和儲液箱組成。
噴淋頭采用優質淋噴頭，具有防銹、美觀、噴灑均勻的優點。并且在每個淋噴上裝有流量控制閥，可根據工件直徑的大小調整磁懸液流量的大小，噴淋頭直接固定在磁化機架上。
儲液箱為獨立整體，箱體采用優質304不銹鋼材料焊接而成，它根據液體流動原理設計而成，上蓋上裝有噴液泵和磁懸液攪拌系統，容積為80升。
該機的磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電，經大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復合磁化電流。可對工件進行周向、縱向交流復合磁化，一次性磁化可檢查出磁化范圍內工件表面和近表面因材料，鍛壓，淬火，研磨，疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。磁化電流控制電路采用目前*的集成電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小。設備的磁化電流連續可調，采用全電子無觸點控制，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，且剩磁穩定度好。本設備采用三相互成120°相位差的交流電，其中一路電流經周向電極軸提供工件周向磁化電流，另一相電流提供縱向磁軛的磁化電流。
本探傷設備的主要控制系統集中安裝在電氣控制柜中，設備所有操作控制均由控制系統完成。控制系統包括設備控制面板、輔助操作面板和控制電路配電板。控制面板位于設備控制柜的正面，上面裝有設備電源開關、電源指示燈、周向磁化電流電流表、縱向磁化電流電流表、周向磁化電流調節電位器、縱向磁化電流調節電位器、手動/自動轉換開關、自動程序啟動開關、復位開關以及設備的各功能開關等。輔助操作面板安裝在設備的前面，上面裝有自動程序啟動開關、復位開關以及設備噴淋磁化系統的各功能開關等。控制電路配電板位于機械床身系統下面的前側，設備的主電路空氣開關、交流接觸器、同步電源信號變壓器、可編程控制器PLC、可控硅專用觸發線路板、可控硅以及各功能執行器件交流接觸器、中間繼電器、保護斷路器、電機保護斷路器等全部集中裝配在控制電路配電板上。控制柜側面為可開啟的門，方便安裝調試和維護；控制柜與探傷主機連接線均采用電工軟管防護后連接。
觸模屏可編程顯示器(10寸，彩色)通過適配器與PLC可編程控制器通訊，將PLC可編程序直接顯示，可自動或手動完成磁軛閉合、自動噴淋、充磁、退磁、轉動、松開、磁化電流可調等功能，并有故障自顯示功能。該系統與計算機共享接口，供方提供軟件免費升級義務。
暗室頂和支撐采用結構鋼制造，四周全部采用遮光板遮光。暗室內配置換氣裝置、照明燈，室內白光照度不大于20Lx。
設備采用懸掛式LED高強度紫外燈，該燈的特點是紫外線強度強。紫外線照度距燈380mm處不小于3000uw/cm2。并且配一臺手持式LED紫外燈。對工件下端面的觀察方式，可采用鏡面反射的方式，并且可以手動調節角度和直徑范圍。
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