數控加工中心的幾何精度檢驗國標
數控加工中心
數控機床的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。根據GB/T17421.1-1998《機床檢驗通則第1部分在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》國家標準的說明有如下幾類：
（一）、直線度
1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數控臥式車床床身導軌的直線度；
2、部件的直線度，如數控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度；
3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
4、長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
5、角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）
測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平儀法和光學法。
（三）、平行度、等距度、重合度
1、線和面的平行度，如數控臥式車床*軸線對主刀架溜板移動的平行度；
2、運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；
3、等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉軸線的等距度；
4、同軸度或重合度，如數控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。
5、測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。
（四）、垂直度
1、直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度；
2、運動的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。
3、測量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光學法（如自準直儀、光學角尺、放射器）。
（五）、旋轉
1、徑向跳動，如數控臥式車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動，或主軸定位孔的徑向跳動；
2、周期性軸向竄動,如數控臥式車床主軸的周期性軸向竄動；
3、端面跳動，如數控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動。
4、測量方法有：指示器法，檢驗棒和指示器法，鋼球和指示法。
關于CNC加工中心水平的調整
干數控機床的都知道，機床的水平對機床的精度是十分重要的。尤其是對于加工精度高的機床更為明顯。
水平對精度有哪些影響？
水平對于機床的影響可以歸納為以下三點：
1、水平沒有達到規定范圍的情況下，機床在長時間的工作中會導致導軌的變形，X、Y軸的垂直也會受到影響。
2、導軌變形后，工作臺也會發生形變。這種狀況下，主軸與工作臺的垂直度也會變差，結果就會影響到機床的平面加工精度。
3、導軌絲桿及機床的整體使用壽命都會減少。
水平調整的方法其實很簡單：
1、X軸Y軸移動到中間位置。
2、調整機床到水平位置。
3、測量一項精度：主軸旋轉軸線對工作臺面的垂直度（畫圈）。
4、如果畫圈精度不對時，應對地腳螺釘進行調整，使精度恢復到出產值。
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