濰坊天潔環保科技有限公司有著多年各種工況除塵器的生產經驗，設計的布袋除塵器造價低，除塵效率高，選型設計要點如下：
（1） 布袋除塵器以選用負壓式內濾、下進風為宜——除塵器的正、負壓形式主要按照以下三條原則進行確定：
① 煙氣含塵濃度高于3克/標米3時采用負壓式，否則采用正莊式。
② 氣流中所含粉塵硬度大、磨啄性強的，采用負壓式，否則采用正壓式 。
③ 煙塵粒度粗者采用負壓式，否則采用正壓式。
根據一般工業煙塵的特點，以及國內風機耐磨性能差的具體情況，負壓式的運行比較可靠。
上進風具有氣流的流向與粉塵沉降的方向相同，從而使除塵布袋積塵均勻，過濾性能好，阻力小。但是，由于上進風，易使上花板堆積粉塵，以及濾袋在上下花板之間不易調正拉緊，故一般采用下進風居多。
(2) 過濾速度的正確選用——布袋除塵器的過濾速度直接與氣體的含塵濃度和清灰方法有關，一般含塵濃度高時，過濾速度宜取低些，反之，則可取高些。灰塵顆粒越小，過濾速度也越小，粒度大，過濾速度也大。過濾速度過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導致濾袋使用壽命短、除塵效率低。過濾速度過小，將增加除塵器的過濾面積、導致除塵器過于龐大。一般過濾速度不大于l米/分。
根據各部門產生煙塵的特點不同，其過濾速度可按如下數據采取：
碳黑廠 0.25～0.5米/分
水泥廠 0.3～0.9米/分
鋼鐵廠 0.5～1.0米/分
有色冶煉廠 0.2～1.2米/分
(3) 濾袋結構尺寸的確定——濾袋直徑主要按濾布編織的幅寬確定，一般幅寬可達960～980毫米。根據反吹風布袋除塵器的特點，應盡量選用大直徑，以縮小設備結構尺寸。但是，對于中小容量的反吹風布袋除塵器，為使分室后每個單室內濾袋數量不致過少，因此濾袋直徑不宜過大，但其袋徑應在合理使用現有幅寬的濾布基礎上選取，不宜過小。
濾袋長度(L)一般可按濾袋的徑長比(L/D)、呆持25～40范圍內確定，按濾袋為Φ300毫米計，則袋長可達10～12米、濾袋過短，將使除塵器的占地面積過大，不能充分發揮反吹風布袋除塵器的特長。反之濾袋過長，則將提高氣流進入濾袋袋口的速度，加快濾袋袋口的磨損，一般要求袋口速度應不大于1.5～2.5米/秒。為此，反吹風布袋除塵器可在濾袋徑長比為25～40范圍內選取。
(4) 除塵器濾袋室數量的確定原則——為使反吹風布袋除塵器實現不停機情況下進行反吹清灰，一般均將除塵器的濾袋室分成若干小室，以便逐室反吹清灰。
濾袋室的數量直接影響除塵器的運行效果。濾袋室過少，將會造成一個室在反吹清灰時，使其他各室的過濾負荷增加太大，從而使過濾速度增加太大，加劇濾袋的磨損。同時，它還將造成系統抽風量的波動，直接影響排煙效果。因此，濾袋室的數量應適當加多。但是，濾袋室的數量也不宜太多，否則將會使控制閥門增多而復雜，也增加了維修工作量。一般反吹風布袋除塵器的濾袋數量以不少于4～6室，多不超過12～16室為宜。
(5) 除塵器清灰參數的確定——布袋除塵器的反吹清灰參數主要有反吹風量、反吹風壓及反吹時間三方面，目前國內各部門所采用的數據。都是根據本行業煙塵的特點，通過試驗摸索確定的。綜合國內外的有關資料，一般反吹風量可取單室過濾風量的50～99%，以50%為宜。反吹風壓原則上應滿足反吹時濾袋的阻力及反吹風管的壓力損失之和，一般可取不小于250毫米水柱，反吹時間應使每次反吹清灰時的吸癟時間保持18～20秒，鼓脹時間保持5秒，當濾袋徑長比較大時，尚應增加靜止時間45～60秒，為此每次反吹時間約為0.5～1分鐘左右，反吹清灰次數可取l～4次，處理煙氣的含塵濃度低時取l～2次，含塵濃度高時取3～4次，清灰次數過多，將直接影響濾袋的使用壽命。
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