據國內某石化工業園區的環保部門統計，該園區共有7套RTO設備，其中有3套發生過不同程度的火災、爆炸等安全事故。 因此，不論是環保設計公司還是化工企業，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視，防患于未然。
從部分企業使用情況調查來看，主要存在以下幾方面原因：
1) 部分企業主體裝置設計時未考慮使用RTO，存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設備負荷不匹配。
(2) 企業有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩定。精細化工等企業間歇生產的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。
(3) 部分企業未充分根據自身企業實際，合理選擇設備設施。生產后實際工況與RTO 理想狀況相差較大。
(4) 突發性問題的考慮不周，發生突發問題時應對不得當、不及時。
為了防止RTO安全事故的發生、降低事故損失，環保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：
(1) 設計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。
(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個最根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經超過爆炸下 限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業有機廢氣的突發性排放，入 口濃度必須遠低于爆炸下限。
主要措施有①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀;②對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥;③廢氣入口加緩沖罐， 緩沖罐的體積要設計得當;④濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題時間做出正確的動作。
(3) 為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施：①在RTO入口加阻火器，防止回火;②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片;③在設備附近設置一些消防設施。
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