給煤機皮帶打滑是鍋爐日常運行中常見的制粉系統異常，一旦出現皮帶打滑就會造成給煤機斷煤、實際給煤量減少等問題，影響鍋爐的安全穩定運行，對300MW及以上直吹式制粉系統的機組來說給煤機皮帶打滑會造成進入爐膛的總燃料量減少、燃燒減弱、汽溫、汽壓降低，甚至影響上傳環保參數和機組帶負荷能力。給煤機皮帶出現打滑后，運行人員一旦發現不及時或處理不當極易引發其他次生事故，因此作為一名運行人員如何快速發現并正確的處理給煤機皮帶打滑異常便成了重中之重。

給煤機皮帶正常運行時，其皮帶運行速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度相同，要求帶速不能低于驅動滾筒表面線速度的95%。但給煤機在實際運行中，由于多種原因造成給煤機皮帶與驅動滾筒轉速不同步或驅動滾筒轉而皮帶不轉這種現象就稱為給煤機皮帶打滑。

皮帶打滑的原因

1、給煤機皮帶松弛，張力出現變化。

2、驅動滾筒出現故障，驅動滾筒表面一般會增加摩擦系數的人字形或菱形溝槽，皮帶長時間運行，會出現磨損的情況，造成驅動滾筒表面摩擦系數降低、摩擦力減小，引起皮帶打滑。

3、皮帶上有水、冰、雪、霜等易造成皮帶打滑的物質。由于自然環境變化、現場地面沖洗、設備維護、露天煤場灑水由原煤帶入給煤機內部等方面的原因在皮帶非工作面粘附了水、冰、雪、霜等具有一定潤滑作用的附著物，導致給煤機皮帶運行時的摩擦力明顯降低，引起皮帶打滑。

4、原煤較濕，造成落煤口積煤，壓死皮帶，或者有較大的雜物卡住皮帶也會造成皮帶打滑。
上述造成皮帶打滑的原因其實可以從源頭或者檢查方面避免，比如定期檢查皮帶張緊程度，檢查螺絲是否松動；在給煤機檢修時將給煤機皮帶打滑問題作為定期檢查項目，在源頭上對給煤機皮帶打滑問題進行預防；對給煤機的驅動滾筒進行包膠或鑄膠處理增加人字形或菱形溝槽數量或深度從而提高摩擦系數，增大摩擦力；皮帶長時間運行造成驅動滾筒膠面及其溝槽磨損的采取重新包膠或更換滾筒的方法進行處理；給煤機啟動前或停止后檢查皮帶上是否有水、冰、雪、霜并給予清除；運行中盡量避免造成落煤口積煤，防止原煤中有大塊雜物等。

運行操作的調整

由于給煤機皮帶打滑時給煤量一般會保持不變，從機組的總煤量方面很難直接看出，不過可以從鍋爐的其他參數方面可以進行初步判斷：

1、鍋爐燃燒方面，鍋爐總給煤量不變或者機組在CCS控制方式下總燃料量在不正常升高，投入自動的給煤機給煤量遠遠超過該負荷下燃料量，且爐內燃燒情況不穩定，負壓波動大，汽溫、汽壓出現下降、鍋爐氧量快速上升等現象，就很可能出現了給煤機皮帶打滑問題。

2、磨煤機參數方面，出現給煤機皮帶打滑后，磨煤機出口風粉混合物溫度會不正常升高，磨煤機壓差下降，磨煤機電流下降，嚴重時磨煤機出現劇烈振動或有金屬摩擦聲。

3、給煤機方面，就地對給煤機運行情況檢查可以判斷異常，例如電機轉而皮帶不轉，給煤機電流發生變化等。
出現給煤機皮帶打滑后，運行人員應及時作出判斷和應對處理，首先立即派人就地檢查給煤機運行情況，確定事故原因，若皮帶松弛若皮帶松弛導致皮帶不轉則立即用活扳手調整皮帶張力，使其恢復正常；盤面人員應解除CCS控制方式切換為TF控制方式降低機組負荷，維持汽壓、汽溫穩定，手動調整正常磨煤機出力，在不堵磨的情況下盡量維持機組負荷，同時降低故障給煤機轉速，防止給煤機突然轉動造成煤量大幅度波動，若皮帶打滑無法短時間處理完畢則應停運給煤機啟動備用制粉。