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1.保持器聲“唏利唏利……”

原因分析：

由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。

解決方法：

提高保持器精度；

選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負荷；

降低力矩負荷，減少安裝誤差；

選用好的油脂。

2.連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”

原因分析：

馬達無負荷運轉(zhuǎn)時發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。

具體特點：

多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。

解決方法：

用潤滑性能好的油脂；

加預(yù)負荷，減少安裝誤差；

選用徑向游隙小的軸承；

提高馬達軸承座剛性；

加強軸承的調(diào)心性。

注：點起到的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。

3.漆銹

原因分析：

由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

具體特點：

被腐蝕后軸承表面生銹比面更嚴重。

解決方法：

把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配；

降低電機溫度；

選用適應(yīng)漆的型號；

改善電機軸承放置的環(huán)境溫度；

用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少；硅油、礦油最易引起；

采用真空浸漆工藝。

4.雜質(zhì)音

原因分析：

由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

具體特點：

聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)。

解決方法：

選用好的油脂；

提高注脂前清潔度；

加強軸承的密封性能；

提高安裝環(huán)境的清潔度。

5.高頻、振動聲“噠噠.....”

具體特點：

聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

解決方法：

改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值；

減少碰傷；

修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

6.升溫

具體特點：軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。

原因分析：

潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大；

游隙過小引起內(nèi)部負荷過大；

安裝誤差；

密封裝備的摩擦；

軸承的爬行。

解決方法：

選用正確的油脂，用量適當；

修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況；

改善軸承座精度及安裝方法；

改進密封形式。

7.軸承手感不好

具體特點：

用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時，感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。

原因分析： 

游隙過大；

內(nèi)徑與軸的配合不當；

溝道損傷。

解決方法：

游隙盡可能要??；

公差帶的選用；

提高精度，減少溝道的損傷；

油脂選用。