有210噸/時(shí)步進(jìn)梁式爐與推送式爐單位滬底面積產(chǎn)量(加熱代表規(guī)格的板坯時(shí))同爐膛溫度、廢氣溫度、板坯**溫差及單位熱耗的關(guān)系。圖內(nèi)數(shù)據(jù)系根據(jù)計(jì)算和實(shí)踐得出。退熱爐子的鋼壓爐底面積為306米2。單產(chǎn)指標(biāo)685公斤/米2·時(shí)，處于常用單產(chǎn)指標(biāo)范圍的中部。

　　爐子產(chǎn)量長期持續(xù)于245噸/時(shí)，單產(chǎn)指標(biāo)達(dá)795公斤/來2·時(shí)。該指標(biāo)所對(duì)應(yīng)的爐溫約達(dá)14400C，廢氣溫度約達(dá)1170℃。

　　當(dāng)單位產(chǎn)**達(dá)1000公斤/米2·時(shí)時(shí)，步進(jìn)梁式滬的出爐廢氣溫度達(dá)1250℃。高滬溫?zé)o疑地導(dǎo)致較高的維護(hù)和檢修費(fèi)用，高的出爐廢氣溫度造成更大的熱損失，增加了能量消耗費(fèi)用。還有工藝上的不利之處，是板坯溫差增大到1000C左右(理論算出的數(shù)值同圖1-121所示生產(chǎn)試驗(yàn)中的實(shí)測(cè)數(shù)字非常一致)。

　　證實(shí)了高的單位產(chǎn)量引起的后果。為了達(dá)到高的單產(chǎn)，試驗(yàn)板坯在短暫停軋保溫之后裝爐。此時(shí)，由于爐子砌體蓄熱的迅速放出，使單位產(chǎn)量達(dá)到910公斤/米2·時(shí)。板坯中心同邊緣的溫差(即作為板坯內(nèi)的**溫差)達(dá)85℃。此數(shù)字同的理論數(shù)值也極為一致。在板坯的下部，測(cè)出了一個(gè)100℃的溫差。因此，需搞清楚生產(chǎn)工藝的要求:究竟是要鋼坯溫差小，還是要單位產(chǎn)量高。此外，高的單位產(chǎn)量只有在使用高熱值燃料(如焦?fàn)t煤氣、天然氣或燃料油)時(shí)才能達(dá)到，故亦需視工廠采用的熱料而定。

　　為提高加熱均勻性和透熱性，只有相應(yīng)降低單位產(chǎn)量。觀察護(hù)子低負(fù)荷(如500公斤/米2·時(shí))的情況，發(fā)現(xiàn)它有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)，是板坯溫度幾乎是均一的;同時(shí)單位熱耗也很低，由540千卡/公斤降到470千卡/公斤。計(jì)算時(shí)選用的產(chǎn)量為210噸/時(shí)。投資頰按每座爐子計(jì)，其中包括推鋼機(jī)、出鋼機(jī)、電氣設(shè)備、計(jì)量調(diào)節(jié)裝置、換熱器和基礎(chǔ)。

　　兩種爐型投資額的對(duì)比，取決于現(xiàn)廠的原始條件和操作條件。由圖可見，相同產(chǎn)量的兩種井式爐型，其投資均隨單位產(chǎn)量的增高而遞減，但板坯的均熱程度都隨之降低。

　　分析單產(chǎn)指標(biāo)的兩個(gè)情況:500和1000公斤/米2·時(shí)。在前一情況下，步進(jìn)梁式爐由于過低的單位產(chǎn)量，造成機(jī)組龐大，投資額較后者貴3.7百萬西德馬克。兩種情況的單位熱耗相應(yīng)為470和540千卡/公斤。若取燼料價(jià)格為14西德馬克/百萬千卡。