一號加熱爐投產(chǎn)后，產(chǎn)量不斷提高。在加熱平均長度為9.1米的板坯時，達(dá)到T382噸/時。月產(chǎn)量達(dá)到T108000M仁，其中有23%的時間損失于軋機(jī)的水故停軋。這一因素對單位耗熱有很大影響。產(chǎn)墾為270-330噸/時時，單位熱耗為520千卡/公斤。而按月平均計(jì)，卻高達(dá)660千卡/公斤。冷卻水帶走的熱是為15*106千卡/時。

　　鉛板坯長度方向的加熱均勻性比襲有端燒嘴的推送式爐差一些，但在軋制中未造成困難。為了改善加熱的均勻性，調(diào)整了燃料供送**(提高了出料端燒嘴的熱負(fù)荷)，板坯黑印沒有很大影響。采取提高下加熱燒嘴熱負(fù)荷的辦法后使黑印更為減小。

　　爐子維修

　　步進(jìn)M式護(hù)氧化鐵皮的生成量比推送式爐要少。加熱１百萬噸板坯后，才需停爐清理氧化鐵皮(大致是一年一次)。因護(hù)內(nèi)板坯全部空出，爐子的熱惰性減小，故大大縮短了停爐時問(涼護(hù)32小時，升2124小時)。

　　為保持爐底梁隔熱層完整，板坯裝入爐內(nèi)時要求仔細(xì)對準(zhǔn)。過短的板坯不予裝爐，因這種短坯是退熱爐底梁隔熱層過早磨損和脫落的基本原因。爐墻、護(hù)頂和護(hù)底的壽命滿足要求，使用兩年后還不需修理。只有出料端的磚襯被變彎的板坯多次碰壞，進(jìn)行了修理。

　　爐子的機(jī)械設(shè)備，包括液壓傳動在內(nèi)，只要求通常的定期維護(hù)，能保證運(yùn)轉(zhuǎn).