設計第二座爐子時，學習了日本同型爐子的建造和使用經驗:煙氣由裝料端排出，側燒嘴的數目增加到38個(兩側)，加設T64個爐頂燒嘴。在總熱耗為198.5 x 106千卡/時的情況下，滬子分9段控制。兩側燒嘴為相對布置(不同
于一號爐的交錯布置)。爐子產量減低時，**段(按料移方向為序)燒嘴自動切斷，以節約燃料，提高加熱爐子熱效率。護頂燒嘴裝于豁出料端三分之一的護長上，以保證板坯長度上更均勻地加熱。這些燒嘴分為兩個控制段，當需要板坯一端過熱時可在每一個別情況下平衡兩段的燃料流量，必要時可使板坯一端溫度高于另一端。二號爐的機械設備和傳動結構等，與一號爐相同，所有零件都可以互換。

　　二號爐的設計產量是300噸/時，單位耗熱量是460千卡/公斤。但由于工廠板坯供應不足，爐子的能力并未充分發揮。由干經常停軋，使熱耗高達700千卡/公斤。雖然如此，二號爐的操作經驗表明，加熱板坯的溫度分布是好的。有可能做到板坯頭部  (按軋制順序來說)溫度低干尾部。爐子各段溫度分布的調整中出現過某些困難，后已克服:在后面的爐段內安裝了輻射高溫計以代替退熱爐的熱電偶。