煤氣一空氣比例對氧化鐵皮增長的定量影響。無氧化加熱，要求所有溫度下燃料嫩燒用的空氣斂約為理論空氣金的50%。空氣量稍微超過此伉，都是不利的。例如，當表面溫度為1310℃，以60%的空氣量嫩燒時，鋼的氧化損失僅減少38%當表面溫度為1030℃,以上述條件燃燒時，鋼的氧化損失僅減少30%.
　　這樣，一來，確定了無氧化加熱所要求的燃料燃燒條件之后，剩下需解決址后一個理論課題:如何保證燃燒和加熱的經濟可行。氣體燃料以理論空氣量燃燒時，通常約達到2000℃的溫度。
但如圖1-39所示，空氣量減低為70%時，火焰溫度降到1650℃。由此，問題就復雜化了。因它不能保證穩定燃燒，火焰會熄滅。假如煤氣同50%空氣的混合物能燃燒的話，則該火焰的理論溫度應為1310℃。這一溫度相當于一般出爐煙氣的溫度，它能傳給鋼料的熱且幾乎等于零。因此，必需補充供入熱量;，以保證穩定燃燒和爐內熱交換。辦法是:預熱助燃空氣或往空氣里加氧?；鹧胬碚摐囟热绾坞S著空氣預熱溫度的提高而升高。
　　試驗和實踐
　　上述原理可作為實際設計爐子的基礎。起初，為研究厚型鋼料的加熱，以預熱空氣燃燒燃料，逐漸減少空氣員(相對于理論且而言)。這種作法的依據是:在該種條件下鋼料表面溫度較低時，生成氧化鐵皮甚少，可略去不計。實驗室進行的試驗表明，這一過程可以實現，且無疑問是經濟可行的。
　　根據所有上述數據，設計出板坯無氧化加熱用的室式爐結構。爐料尺寸變化干1.3 x 1.3至2 x 3.7(米)的范圍內，厚度150-550毫米。28噸重的板坯10小時內加熱至軋制溫度，表面未生成氧化鐵皮。板坯用吊車裝料機裝爐，立放在爐底墊鋼上。用輻射高溫計測板坯表面溫度。關閉爐門后，爐溫自動控制系統保證所需的燃料供應條件。
　　加熱的**階段在理論煤氣空氣比例和預熱空氣的條件下進行，至鋼料表面溫度達到760℃時為止。760至1030℃的加熱過程中，空氣址山99%均勻地減到50%;然后，此空氣**一直保持到加熱過程的結束。有一點很重要:鋼料加熱的**后階段只需全部有效熱耗30%。按這種制度操作的室式爐，其單位燃料消耗量約為普通使用冷風護子的一半，或一與其相等。
　　這種加熱要求的燃燒條件是:空氣高溫預熱和煤氣空氣很好地混合(設有煤氣空氣比例監控可靠手段的情況下)。媒氣用雙引人牌多噴口的高壓渦流燒嘴憋燒，燒嘴帶有輻射杯，杯內灼熱氣體弧制流動，加快了著火燃燒。每個燒嘴裝設有單獨的換熱器，保證空氣的高溫預熱，它取消了普通熱風管道的損失。這種單獨的換熱器損壞換修時，不需停爐。這一結構系統保證燃料同預熱空氣在寬廣的媒氣空氣比例范圍內進行可命的燃燒，并保證**小熱負荷(停軋和鋼料滯留于爐內的情況下)時爐內建立**無軟化的氣氛。