爐子型式。爐體各部分的構造、尺寸。爐子所用的材質，附屬設備的結構等。都屬于爐型結構方面的因素。爐型結構設計應當合理，砌筑質量應當合格。爐型結構對生產率的影響很大，提高生產率可以從以下幾個方面著手考慮。

　　爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續加熱護發展到各種步進式爐、輥底式爐、環形爐、鏈式加熱爐等。一些異型坯過去在室狀爐內加熱，現在改在環形爐內加熱，生產率有了很大提高。

　　爐子的自動化是發展的方向，由于實行熱工自動調節，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好地實現所希望的加熱制度，提高爐子的產量。電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的**控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分**的地步。

　　 改造舊爐型

　　1)擴大爐膛，增加裝人量。在爐基不變的情況下，可以通過對爐體的改造，擴大爐膛，增加裝料量。例如20世紀50年代我國初軋廠建設了一批中心燒嘴換熱式加熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點，以后這種爐型大部分逐步改造為上部四角燒嘴或上部單側燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加。爐子生產率提高10%-20%。

　　2)改進爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設計，不問具體條件如何，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設計有很大出人。有的爐膛太高，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換，應當根據實踐經驗改進爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產率。

　　3)減少爐子熱損失。通過爐體傳導的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負荷的1/h^1/3，不僅造成熱能的浪費，而且降低了爐子溫度，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失，可以提高爐子產量。

　　加熱爐爐底水管的絕熱。是節約資源、提高爐子產量的一項重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱，其次，鋼坯與水管接觸的地方產生黑印，就需要較長的均熱時間來消除黑印，這都對爐子產量有影響。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項措施就可以提高爐子生產率15%-20%。近來又發展無水冷滑軌加熱爐，也能提高爐子產**。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軌加熱爐后，單位生產率由平均的500kg/(m2·h)以下。提高到700kg/(m2·h)。產量提高了30%以上。