熱負荷增大以后，爐子的溫度水平提高。向金屬傳熱的能力加強，產量必然提高。由下式的分析可以清楚地看到這一點。

　　當Q增大時。生產率G也增大。對于熱負荷低的爐子，提高供熱強度效果比較顯著，如果熱負荷已經較高，繼續提高則增產的效果并不顯著。相反，供熱強度過大，還會造成燃料的浪費，金屬的燒損增加，爐體的損壞加速，所以爐子應當有一個合理的熱負荷。連續式加熱爐提高供熱強度的重要措施是增加供熱點。擴大加熱段和提高加熱段爐溫水平，縮短預熱段使廢氣出爐溫度相應提高。圖5-1(a)是三段式連續加熱爐的溫度制度曲線，鋼錠厚350mm，加熱段爐溫130010。這時爐子的單位生產率P=426kg/(m2·h)。圖5-1(b)是同一爐子但加熱段溫度提高137000，此時爐子單位生產率提高到P=586k歲(m2·h)。圖5-1(。)是改為五點供熱的爐子，同樣加熱厚度350mm的鋼錠，由于加熱段延長，供熱強度增加，廢氣出爐溫度提高，所以加熱段平均爐溫保持在1300"C,爐子單位生產率可以達到610kg/(m2"h)。對比三種情況，可以看到增加供熱強度，對生產率的影響。

　　 提高熱負荷的一個重要的先決條件是必須保證燃料的燃燒，如燃料在爐內有20%不能燃燒，爐子產量將降低25%-30%。為了提高加熱爐熱負荷或改善燃燒條件，應當注意改進燃燒裝置。有的爐子生產率不高，是由于燒嘴能力不足或者燒嘴結構很不*，如霧化質量太差或混合不好，這時就要改進燒嘴。爐子向大型化發展后，爐長爐寬都增加了，如何保證爐內溫度均勻，與爐子生產率和產品質量都有密切關系。為此出現了多種新型燒嘴，位置也由端燒嘴發展到側燒嘴、爐頂燒嘴，分散了供熱點，改善了燃燒條件和傳熱條件，有效地提高了爐子生產率。

　　 在有條件選擇能源的情況下。要提高加熱爐的爐溫到1400℃或更高的溫度，就必須采用高發熱量的燃料。但應注意，燃燒溫度與煤氣發熱量的關系并不總是呈直線關系。如圖5-2所示，當煤氣的發熱量高于8400-9200幻/耐以后，再提高煤氣發熱量，理論燃燒溫度沒有明顯的提高。因此選擇混合煤氣的合理發熱量有一個范圍。