以下可以讓我們更好的了解鋼料入爐條件的影響

　　在加熱條件一定的情況下，所加熱的鋼坯越厚。所需的加熱爐時間越長，爐子單位生產率越低。圖5一3可以清楚地看到加熱時間和爐底強度隨板坯厚度變化的規律。

　　鋼坯厚度是客觀條件，不能任意改變，為了提高生產率應設法增加鋼坯的受熱面積。例如在均熱爐內應合理放置鋼錠，盡可能使之四面受熱;又如對室狀爐也可以采取在爐底或臺車上安放墊塊，使鋼料下面架空;連續加熱爐從單面加熱的實底爐，改為雙面加熱，即使除去爐底水管帶走部分熱量這一因素，爐子生產率仍可提高25%-40%。

　　鋼料的人爐溫度對爐子生產率有重要的影響。鋼料人爐溫度越高，加熱時間越短，爐子生產率越高。這一點對均熱爐**有現實意義。據資料統計，人爐鋼錠表面溫度每提高50℃時，就可以使爐子生產能力提高7%。所以應設法盡量提高均熱爐的熱裝比。

　　 工藝條件的影響

　　加熱工藝也是影響爐子生產率的一個因素。同樣的爐子，用途和加熱工藝不同，生產率往往相差很懸殊。例如鍛造加熱的臺車式爐單位生產率可達250kg/(m2·h)，但作為正火等熱處理作業用的臺車式爐只有40^-125kg/(m2"h)。熱處理工藝多半要求有嚴格的升溫速度與冷卻速度，不允許高溫快速加熱，此外為了相變的需要，常常要有保溫時間，所以熱處理爐生產率都比較低。

　　 周期性作業的爐子單位生產率要低得多，所以希望盡量采取連續性作業。在制定加熱工藝時，要考慮選擇**合理的加熱溫度、加熱速度和溫度的均勻性。因為金屬種類、斷面尺寸常有變動，加熱工藝要作相應的調整，如果加熱溫度定得太高，加熱速度太快，斷面溫度差規定太嚴，都會影響爐子生產率。上述影響因素都可以看作是外部條件，是可以控制或改變的因素。改變某些因素可以影響爐膛熱交換的條件，使金屬在單位時間內得到更多熱量，縮短加熱時間。