什么是金屬的加熱溫度
金屬的加熱溫度指金屬加熱完畢出爐時的表面溫度。對金屬熱處理而言，加熱是為了改善金屬內部的結晶組織.加熱爐溫度主要根據熱處理工藝要求來決定。而金屬的軋制、鍛壓前的加熱，是為了獲得良好的塑性和較小的變形抗力，加熱溫度主要根據熱加工工藝要求，由金屬的塑性和變形抗力等性質來確定。不同的熱加工方法，其加熱溫度也不一樣，例如熱軋的加熱溫度一般比鍛壓的高，熱擠壓溫度比較低。**合適的加熱溫度，應使金屬獲得**的塑性和**小的變形抗力，因為這樣有利于熱加工，提高產量，減少設備磨損和動力消耗。
金屬的加熱溫度，一般來說需要參考金屬的狀態相圖、塑性圖及變形抗力圖等資料綜合確定。碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖。
對于碳素鋼和低合金鋼，圖4-12給出了鍛造、熱處理加熱的溫度界限，軋制的溫度可比鍛造稍高.確定軋制的加熱溫度要依據固相線，因為過燒現象和金屬的開始熔化有關。鋼內如果有偏析、非金屬夾雜，都會促使熔點降低。因此加熱的**溫度應比固相線低100-150'C。表4-3是碳素鋼的**加熱溫度和理論過燒溫度。優質碳素結構鋼，在選擇其加熱溫度時，除參考鐵碳平衡圖外，還應考慮鋼材表面脫碳問題，為了使脫碳層在規定標準以下，應適當降低鋼錠加熱溫度。
鋼的加熱溫度不能太低，必須保證鋼在壓力加工的末期仍能保持一定的溫度(即終軋溫度)。由于奧氏體組織的鋼塑性**，如果在單相奧氏體區域內加工，這時金屬的變形抗力小，而且加工后的殘余應力小，不會出現裂紋等缺陷。這個區域對于碳素鋼來說，就是在鐵碳平衡圖的入9以上30-50C.固相線以下100-150℃的地方.根據終軋溫度再考慮到鋼在出爐和加工過程中的熱損失，便可確定鋼的**加熱溫度。終軋溫度對鋼的組織和性能影響很大，終軋溫度越高，晶粒集聚長大的傾向越大，奧氏體的晶粒越粗大，鋼的力學性能越低。所以終軋溫度也不能太高，**在850℃左右，不要超過900'0，也不要低于700。
