因?yàn)槲覀兞私饬藟K煤的層狀燃燒存在許多缺點(diǎn)，采用煤粉燃燒法引起了重視。煤粉燃燒是把煤磨到一定的細(xì)度(一般為0。05^-0。07mm)，用空氣輸送，噴人爐膛內(nèi)進(jìn)行嫩燒的方法。

　煤粉的制備系統(tǒng)視規(guī)模大小分為兩種類型。對(duì)于大廠，爐子多，規(guī)模較大，采用集中的煤粉制備系統(tǒng)，并有一套干燥、分離、輸送系統(tǒng)。加熱爐如果規(guī)模不大，又比較分散，**采用分散式的磨煤系統(tǒng)，一套磨煤機(jī)只供一座爐子使用，煤粉從磨煤機(jī)出來(lái)，直接由空氣輸送到爐內(nèi)燃燒。在加熱爐上所用的分散式煤粉機(jī)，主要是錘擊式煤粉機(jī)和風(fēng)扇磨。

　　輸送煤粉的空氣叫一次空氣，其余助燃的空氣叫二次空氣。一次空氣量一般占燃燒所需空氣量的20寫-30%。大型爐子上有時(shí)為了得到長(zhǎng)火焰，助燃空氣全部作為一次空氣供給。煤粉火焰的長(zhǎng)度取決于燃燒時(shí)間，而燃燒時(shí)間與煤粉的細(xì)度及揮發(fā)分含量有關(guān)。

　　煤粉與空氣混合物的噴出速度又取決于火焰?zhèn)鞑ニ俣龋瑸榱朔乐够鼗穑瑖姵鏊俣缺仨毚笥诨鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣取Ｒ话闱闆r下煤粉與空氣混合物的噴出速度為10^-45m/s,煤粉的燃燒裝置是煤粉燒嘴。圖1-22是一種套管渦流式煤粉燒嘴的結(jié)構(gòu)。

　煤粉與空氣的混合物有發(fā)生爆炸的可能性，所以在煤粉的。制備、輸送、貯存和燃燒時(shí)，都要考慮安全技術(shù)問題。煤的粒度越細(xì)，揮發(fā)分含量越高，與空氣的混合物溫度越高，爆炸的危險(xiǎn)性越大。應(yīng)嚴(yán)格控制煤粉與空氣混合物的溫度，一般應(yīng)小于701C。其次要避免與火種接近，在輸送管道上應(yīng)安裝防爆門。

　加熱爐燃燒煤粉時(shí)，爐子排渣和排煙收塵是兩個(gè)重要問題，煤灰若大量落人爐內(nèi)。污染產(chǎn)品，排人大氣，污染環(huán)境。根據(jù)煤渣灰分熔點(diǎn)和排清區(qū)域的溫度，落人爐內(nèi)的煤灰可以選擇固態(tài)出渣或液態(tài)出渣方式。灰分熔點(diǎn)低，有液態(tài)出渣的可能。加熱段溫度高，可以采用固態(tài)出渣，也可以采用液態(tài)出渣。而預(yù)熱段采取固態(tài)出渣，并可裝置鏈?zhǔn)交顒?dòng)爐底，以便出渣。

　就燃燒過程而論，煤粉燃燒法優(yōu)于層狀燃燒法。主要的優(yōu)點(diǎn)是:燃料與空氣混合接觸的條件好，可以在較小的空氣消耗系數(shù)下，得到燃燒;可以利用各種劣質(zhì)煤;二次空氣可以預(yù)熱到較高的溫度;燃燒過程容易控制和調(diào)節(jié);勞動(dòng)條件也好。其缺點(diǎn)是:在加熱爐上使用粉煤，煤灰落在金屬表面上，軋制時(shí)容易造成表面的缺陷;粉塵多造成環(huán)境的污染。