3D激光打標是激光表面凹陷加工方式，與傳統2D激光打標相比，3D打標對加工對象的表面平整度要求已經大幅度降低，可加工的效果更豐富多彩，更多的有創意的加工工藝應運而生。
一、運用領域
適用于所有金屬材料，銅、鈦、鋼等，同時適用于非金屬材料，如ABS、尼龍、PES、PVC、聚碳酸酯等等。
LDS：LaserDirectStructuring（激光直接成型技術）制作技術是透過鐳射機臺受數位線路塑料后，將PCB表面錫抗蝕刻阻劑燒除，之后再施以電鍍金屬化，即可在塑膠表面產生金屬材的線路。
模具：主要應用在CNC不方便走刀的地方，大弧面蝕刻 例如 軸承、游戲手柄等。
二、工作原理
1、把待打標的產品放入固定產品的治具上，保證每次放置的位置不會發生移變 化
2、啟動后根據客戶提供圖案，激光器出光，按要求對產品進行標記。同時在另一個夾具上安裝需要標記的產品
3、標記完成后，旋轉工作臺旋轉180°，對另一個工位的產品進行標記；同時取出標記好的產品，裝入新產品。重復工作。
三、產品結構
尺寸：長1300mm、寬800mm、高1500mm
四、設備圖紙
五、打標蝕刻特點
激光束質量好、能夠在弧面雕刻，激光器一體結構，使用維護方便，性能穩定，可靠性高，使用壽命長，可連續24小時工作。激光功率由軟件控制，頻率連續可調，設備加工成本低廉，無需任何耗材，電源功率消耗小，打標面積大標記清晰，不容易磨損，效率高。
六、設備參數
七、使用要求
電力需求：220V/單相/50Hz
運行環境溫度：5℃~35℃
設備占地面積：1.1m2
在激光束開的時候，一切易燃和易爆物品都必須遠離。當這類易燃和易爆物品一旦被看不見的激光束破壞，將導致嚴重的火災和爆炸。
操作者必須有個人的安全設備，而且所有的安全設備都必須經過檢查。一定要遵守意外事故預防程序。
