方案概述
印制電路板是電子信息產品的基礎，因此印制電路板的應用領域幾乎涉及所有的電子產品，包括通信及相關設備、計算機及相關設備、電子消費品、汽車電子、航天電子等行業。在信息化、數字化的發展趨勢驅動下，PCB 產業有著廣闊的市場空間和良好的發展前景.
近幾十年來，集成電路技術和電子信息產品日新月異的發展也帶動著印制電路板技術不斷進步，印制電路板從單面逐漸發展到雙面、多層和撓性。由于新一代的電子產品需要密度更高、性能更穩定的印制電路板，因此，高密度化和高性能化是未來印制電路板技術發展的方向。隨著印制電路板朝著精細化方向發展，激光在PCB行業內的應用也在不斷增加。
FPC是一種利用撓性基材制成的具有圖形的印刷電路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點。FPC主要使用在手機、筆記本電腦、PDA、數碼相機、LCM等產品中，尤其適用于線路復雜、信號處理要求高或者有特殊電學或力學性能要求的應用。
傳統加工方式的缺點
對FPC切割加工來說，傳統的加工方式是采用開模具，然后通過模具進行機械沖壓。這種加工方法是一種接觸式的機械加工方式，因此會不可避免地存在一些不足：
● 由于FPC產品的線路密度和節距不斷提高，加之FPC圖形輪廓也越來越復雜，這就使得制作FPC模具的難度越來越大。對于一般的FPC來說，制作模具的難度大，制作周期變長，從而導致加工成本大幅上漲；而對于復雜度很高的FPC來說，這種非常復雜的模具制作已無法實現，所以必須考慮采用更*的方式來對這些復雜的FPC進行切割加工。
● 由于機械加工自身的不足，使得制作出來的FPC模具無法達到很高的精度面，對FPC加工精度的進一步提升產生了制約。目前一般的模具加工能達到±50um的精度，而要想達到±20um以下的精度就非常困難，甚至無法做到。
● 由于傳統的FPC切割加工是一種接觸式的機加工方法，必然會對FPC產生加工應力，可能造成FPC物理損傷。同時采用機加工的方式對覆蓋膜進行開窗作業時，難免會在窗口附近產生沖型后的毛刺和溢膠，而這種毛刺和溢膠在經貼合、壓合、上焊盤后很難去除，直接影響到鍍層的質量。
激光加工工藝的優勢
FPC激光切割機的工作原理是利用355nm紫外短波長激光束掃描在FPC表面，使高能量的紫外光子直接破壞柔性材料表面的分子鍵，達到去除材料的目的。紫外激光加工屬于“冷加工”，這種“冷”光刻蝕出來的部件熱影響區小，具有光滑的邊緣和限度的碳化，能保證加工出來的FPC產品優。
韻騰激光FPC激光切割機是集光、機、電、材料加工于一體的激光加工設備，其加工優勢顯而易見：
● 激光加工方式為非接觸式加工，加工過程中部件熱影響區小；
● 高性能紫外激光器，工作時聚焦光斑小、功率分布均勻、熱效應小、切縫寬度小、切割質量高；
● 采用精密二維工作臺和全閉環數控系統，確保在快速切割的同時保持微米量級高精度；
● 位置傳感器和CCD影像定位技術，自動定位、對焦，使定位快速準確，省時省心，效率高。
在電路板的生產制作過程中，條碼追溯是的一個環節。為了產品的生產管理和不良品管控，生產廠家會在產品上用條碼、文字等信息進行標識。現階段，行業內普遍采用油墨標簽紙粘貼在產品上，但這種方式具有不少問題：耗材量大、污染性高、人工成本高、標記易清除等。針對這種現狀，激光打標條碼取代標簽紙已經成為行業趨勢。
下表為韻騰PCB電路板激光打標方式和傳統賦碼方式的優劣勢對比
應用推薦：
