錐形雙螺桿擠出機是生產塑料異型材的主要設備。型材生產時，雙螺桿在機 筒中異向向外旋轉。螺桿間隙的大小不僅影響到物料的塑化效果，影響制品質量，有時導致 機器故障，甚至導致機筒、螺桿等心臟部件報廢。螺桿間隙調整法是從工藝入手，嚴把過程 質量關，從而確保整機質量。
一、螺桿間隙的主要技術參數：
1、螺桿徑向間隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm；
2、螺桿軸向間隙：前后間隙均等；
3、壓延間隙：小端：10mm，大端：15mm。
二、操作方法：
1、預檢：在專用檢具上檢測螺桿的軸向間隙，找出兩根螺桿的軸向對應關系。預檢的 主要目的：通過在檢具中檢查每個區段相鄰螺紋側隙，并調整使之小間隙處兩側一致，即 雙螺桿一根固定，另一根前進處于中間位置，測出并記錄相對后退量，作為上機依據。具體 作法：將雙螺桿裝入刨開的機筒，再裝上雙孔法蘭、定距環，開始調整雙螺桿間隙。
a、把左邊一根螺桿（右旋螺桿）推到盡頭，現向后退5mm，半鍵朝上，用531定距環 鎖住螺桿；
b、再把右邊螺桿（左旋螺桿）輕輕轉動運載干涉，用百分表磁力座找到左右轉動的中間位置；
c、然后向前推和向后拉右邊螺桿再驗證一下這個中間位置是否一致。
d、找出中間位置并用531定位環鎖住。
e、測量并記錄各區段的兩側間隙（以左邊螺桿為參考），記錄前后側隙。
f、結論：在螺桿合理的情況下，測出“居中”位置相對后退量“L”，左旋螺桿（右邊）比右旋螺桿差L-5，讓這個相對值保持在擠出機的機筒中，X=2(L－5)。
2、主機上螺桿間隙調整：
將在檢具上測量好，雙螺桿裝入擠出機機筒中，將左邊一根按要求間隙調好小端間隙， d=0.15～0.36mm，不計后退量，只保d值。
a、用定距環鎖住左邊螺桿（半鍵朝上），測出后退量，并記錄。
b、轉動右邊螺桿，用磁力座和百分表找出中間位置，測出后退量L2和左右螺桿后退量差值，并記錄。
注：L2-L1＝L-5即雙螺桿軸向間隙均等。
c、用531定距環鎖緊左旋螺桿（右邊一根），在雙螺桿、雙孔法蘭兩個定距環上作出 標準。
d、軸向標記（涂漆）
e、角向標記（劃線）
f、在加料口處測出前后檢具上檢出其結果核對，看是否一致，中間處右邊螺桿的前后側隙，并記錄。
3、消除螺桿后端間隙，調整墊塊厚度
a、抽出右邊螺桿（左旋螺桿），在左邊螺桿上（右旋螺桿）裝好調整墊，雙孔法蘭（不裝聯軸器），推正機筒，用四個螺母將分配箱與機筒鎖緊。
b、用頂螺桿法蘭壓緊螺桿頭，消除分配箱內各間隙，測量后退量，對照記錄算出差值。
c、用同樣的方法。可以通過壓縮右邊螺桿，消除其間隙，測出后退量，并計算出調整墊塊厚度，進行處理
