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行星螺桿式擠出機是在擠出機中螺桿的螺旋中段(即塑化段)或是整個螺桿(只有進料部分加料段不是行星螺桿)為行星螺桿式結構。工作時以中間螺桿為主動螺桿,其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉動,這些小直徑螺桿既能自轉又能圍繞中間螺桿公轉,這是由于小螺桿的外圍還有內(nèi)帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個外套也是機筒,與前后機筒用螺栓連接固定。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形,螺旋為多頭螺紋。
行星螺桿混煉塑化原料的方式是:被加料段螺紋推到行星段的原料,在其后部螺桿進料的連續(xù)推動下,向螺桿前方機頭擠出處移動,從中間螺桿和機筒間的內(nèi)螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過;由于行星螺桿中各螺桿不斷轉動,使原料在相互嚙合轉動的螺紋齒間隙中受到強烈的擠壓、輾伸和剪切等多種力作用,使原料在此段不斷地被翻動、混合,然后成熔融狀態(tài),被均勻塑化,逐漸被推向螺桿前段,從機頭擠出。
行星擠出機的擠壓系統(tǒng)由加料段和行星段組成。其加料段相當于普通的單螺桿擠出機的加料段。該段建立很低的壓力,螺槽中僅部分充滿物料。加料段部分的機筒設有水冷系統(tǒng),同時在與行星段機筒連接處有隔熱層,防止兩段機筒的溫度相互影響。
行星擠出機重要的部分為行星段,其主要起到使物料熔融塑化"混煉的作用。該段由一根中間螺桿,若干根行星螺桿以及壁內(nèi)開齒的機筒構成,這三個部件是行星擠出機關鍵的三大件。其中間螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機筒內(nèi)齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比,一般為6-18條。產(chǎn)量與行星螺桿根數(shù)成線 性關系。在運行過程中,旋轉的中間螺桿驅動行星螺 桿自傳,同時像行星一樣圍繞中間螺桿公轉,使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內(nèi)齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角,所以,主螺桿轉動時會產(chǎn)生軸向力,使行星螺桿軸向往前移動,因此,在行星段機筒末端設置有止推環(huán),其內(nèi)徑應小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑。止推環(huán)接觸行星螺桿的面承受 很大的滑動摩擦,其耐磨性非常關鍵,所以止推環(huán)一 般鍍有耐磨層或由硬質(zhì)合金制成,以提高耐磨性能。 行星段可設計成兩段式,中間設置分散環(huán),分散環(huán)可增加背壓,加強物料剪切,使物料更早開始熔融,還可提高混煉及排氣性能。