一、塑料片材設備PVC片材沖擊強度低
可能原因及解決辦法
1.塑化不好，應該提高塑化度
2.抗沖改性劑添加量少，應提高MBS用量
3.填料太多，應減少填充料用量，提高分散性。
二、PVC片材表面粗糙
可能原因及解決辦法
1.塑化不良或者存料少，應提高塑化度
2.壓延速比調整太小而脫輥，應調整合適的壓延速比
3.外潤滑太多，應減少外潤滑用量
4.相鄰輥速比過大，應調整相鄰輥速比
5.ACR用量太少，應增加ACR用量
三、析出
片材生產過程中，經常會產生析出的現象，壓延機輥筒會殘留低分子物質，生產的片材透明度也會變差。其主要原因是由于各種配方原料中的小分子物質或揮發性物質多造成的。另外配方中的潤滑體系搭配不當或者塑化不良也會易產生析出現象。國產MBS也會有析出現象，近年來已經改善很多。
四、粘輥
粘輥問題是片材生產加工過程中比較常見的問題。會產生大量的廢料，造成損失。可能原因：1.壓延溫度過高或者塑化過度；2.速比調整不合理；3.潤滑體系不合理；4.析出后未及時清理產生粘輥。
五、水波紋片材水波紋是指生產出的片材表面有波浪形的紋路，一般是垂直于擠出方向。可能原因為：1.輥筒速比調節過大；2.冷卻輥溫度太低；3.物料旋轉不好
