本文，鋁藝護欄廠家小編為大家說說廠家在生產鋁護欄件時所出現的問題，及廠家解決的辦法，供相關技術人員參閱：

　　一、存有的問題：

　　1、偏析:鋁護欄件在薄壁處出現偏析現象。

　　2、疏松、裂紋:在4根筋的根部為厚薄不均勻地方，大部分鋁護欄件因此處疏松、裂紋而報廢。

　　3、夾渣由于鋁護欄件輪廓尺寸較大(較高到750mm)，雖然采用了蛇形澆道，但鋁護欄件仍產生了大量的夾渣。

　　4、針孔:該鋁護欄件在X光透過時發現大面積針孔缺陷，嚴重影響鋁護欄件質量。

　　5、力學性能偏低。

　　二、解決措施：

　　為了透徹解決上述缺陷，鋁藝護欄廠家先須從原材料嚴格把關，否則，一旦材料中某成分不合理，對鋁護欄件將是嚴重的影響。其次就是控制好熔煉澆注環節，結合在生產現場長期的摸索和試驗，對該合金的熔煉過程總結如下：

　　控制熔煉澆注的工藝措施：

　　1、爐前準備:新料(精鋁錠)，中間合金，回爐料(不超過爐料總量的30%)，保障合金的純度是相當重要的一環，嚴格控制雜質含量是保障合金質量的重要因素。

　　2.由于ZL205A合金對雜質鐵含量的要求比較嚴格，所以采用石墨坩堝熔煉。

　　3.熔化和澆注過程控制：

　?。?）向預熱坩堝中加入精制鋁錠和返料。熔化過程中，保持爐料平穩下落，不得有脫落現象。

　?。?）合金熔化后，在700-710℃下加入acu50a和金屬鎘，攪拌5~10min。

　?。?）升溫到740℃左右，加入at4ba中間合金攪拌5-10min，然后降溫到720-740℃進行精煉。以往工藝的精煉溫度多為700-720℃，由于該合金是ACu系合金，粘度大，精煉溫度低，渣不易上浮，易產生夾渣，因此精煉溫度增加到720-740℃，這樣可以大大增加精煉成果，減低鋁護欄件夾渣缺陷。

　?。?）用約占爐料總量的0.5%0.8%的CCL精煉，精煉劑需用鋁箔紙包成68份，用鐘罩分批量壓入到鋁液中，而后連續均勻的攪拌15min。

　?。?）精煉完畢，靜置15~20min，降溫到720~730℃，澆注鏡面的斷口試樣，在合格后盡快澆注零件。

　?。?）合金液靜置完的有用澆注時間為2h，如大于有用時間或鏡面試樣不合格時，須進行二次精煉。

　　（7）鋁藝護欄廠家將合金液溫度調整到720-730℃進行澆注，其目的是便于排渣的進行。