據知,鋁藝護欄廠家在實際操作鈍化工藝中,由于藥液在不斷消耗,需及時添加補充,不然會導致鋁護欄件出現色差。原因是成分消耗后,致使膜層變薄而疏松,影響護欄了耐鹽霧的性能。三價鉻鈍化劑的發展,已由原來的雙組份改良成單組份,性能越為穩定,也越利于操作。在使用中須注意以下幾個關鍵點∶

　　根據客戶的耐鹽霧要求,嚴格按照藥劑提供商的配比方案執行作業,在同樣濃度下,鈍化時間是與耐鹽霧性呈正比的,時間越長,膜層越厚,耐鹽能力越強,外觀顏色也就越深。

　　廠家作業過程中,需根據作業量,及時添加補充藥液。自動線建議每小時測量補充一次,手動線每兩小時測量補充一次,切忌等到目視工件外觀有色差再補充。

　　脫脂除油的成果和鈍化質量關系相當密切,脫脂劑定要保持活性,及時進行添加、更換。除油之后定要漂洗干凈。

　　壓鑄鋁工件適用于堿性清洗劑,但個別鋁件易于起灰,建議加一道除灰工序,可用10~15%稀硝酸溶液浸泡一分鐘,清水漂洗后再鈍化。

　　為使鈍化工件外觀越均勻,色澤一致,工件不可重疊,鋁藝護欄廠家進行操作鈍化工藝過程中應適當晃動,有條件的生產線可采用加氣來攪拌藥液。鈍化后須及時進行漂洗。

　　由于鈍化藥液呈酸性,漂洗水需進行定時替換,酸度過大會產生次生膜,不利于鋁件膜層的耐鹽霧性能。

　　較好是采用兩道水洗,后道水洗建議用約55~70℃的水浸泡約1~3分鐘,這樣成膜顏色越均勻,耐鹽霧性能越佳。

　　關于外觀顏色的問題,在作業前較好是先打小樣給客戶確認,封板留存,以便對照。樣板應干燥好后封存于膠袋內,不可裸手直接接觸。

　　鋁藝護欄廠家需對工件做鹽霧測試,鈍化烘干后自然放置約24小時,等膜層老化之后,再進鹽霧測試機,這樣數據越能真實的反映耐鹽霧性能。

　　由于壓鑄鋁的結構比較疏松,化學拋光工藝會增加產品脆性,而且會腐蝕工件表面,格外是已經鉆孔攻牙的工件會影響產品精度。所以,不建議作化學拋光的處理。

　　研磨、噴砂和拋丸后的工件表面形態不同,鈍化之后所展現的顏色也有差異,鋁藝護欄廠家應根據具體的情況來調整工藝參數。