?　　一、鋼結(jié)構(gòu)件基體：

　　1、化學(xué)成分及元素偏析：

　　熱鍍鋅護(hù)欄鍍鋅時鋼基體的化學(xué)成分C、Si、P等元素促使Fe-Zn反應(yīng)，使合金層中δ相較快增加、形成厚而粗大的晶粒露于鋅層表面，造成鍍鋅層粗糙不均勻。為了獲得光滑的鋅層，鋼材的Si含量應(yīng)避開Sandelin效應(yīng)。

　　鋼基體之中元素的偏析會致使碳化物于鋼錠頭部或是局部聚集，使得酸洗速度不同，導(dǎo)致鋼基體表面產(chǎn)生粗糙不平，鍍鋅之后的鋼基體表面也會不平整。

　　2、表面粗糙：

　　鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行軋制時，其表面上的氧化皮可能會進(jìn)入到了鋼基體里，在后面的酸洗中也會造成表面不平，終端也使鍍鋅層表面不平。所以，應(yīng)當(dāng)選用表面質(zhì)量較好的鋼材。

　　3、銹蝕：

　熱鍍鋅護(hù)欄件在運(yùn)輸和儲存過程中產(chǎn)生的銹蝕，酸洗后也會構(gòu)成鋼件的表面不平，終會影響到鍍鋅層外觀的質(zhì)量。所以，應(yīng)當(dāng)規(guī)避鋼件銹蝕。如果形成銹蝕，鍍鋅前須分類處理，鍍鋅也須分批進(jìn)行，通過工藝調(diào)整做一些彌補(bǔ)。

　　二、其他方面：

　　1、鍍鋅操作：

　　鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅采用的是溶劑法，自動化程度不高，人工作業(yè)有以下幾方面影響因素存在∶

　　（1）鋼結(jié)構(gòu)件出入堝前后的打灰和扒渣;（2）添鋅時間之長短;（3）鋅堝溫度的均衡性;（4）鋅液底部的沉渣打撈狀況;（5）工件出入堝時的速度和角度;（6）工件的吊具和吊掛方式的合理性。

　　因此，須根據(jù)工件的形狀、尺寸、數(shù)量、重量等，結(jié)合工藝本身特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。

　　2、計劃安排與工藝流程的協(xié)調(diào)性：

　　熱鍍鋅護(hù)欄件由于采用的是間斷分批式工藝鍍鋅，所以要按照不同形狀、尺寸與鋼基材表面原始的狀態(tài)，分批進(jìn)行備料酸洗，熱鍍鋅作業(yè)時，作業(yè)須合理進(jìn)行安排，以免影響到產(chǎn)品表面的質(zhì)量。