塑料造粒擠出機造粒過程中出現(xiàn)黑點的問題是常見的故障現(xiàn)象，特別是在彩色和淺色的產(chǎn)品上特別突出，經(jīng)常是在最后的大生產(chǎn)過程中，感覺產(chǎn)品的性能和顏色都沒什么問題的，但經(jīng)過一段時間就會收到客戶投訴，要求退貨的要求，這時候載糾結(jié)黑點這一問題就太頭痛了。
　
為了有效避免塑料制品受到碳化的危害，最關鍵的在于如何有效的預防，將損失降到限度。我們需要了解碳化的本質(zhì)，善于運用有效的方法來解決和防止塑料制品碳化，都需要我們嚴格控制。

要快速清潔塑料造粒擠出機內(nèi)的碳化物，需要使用硬一點的塑料，或其回料加白礦油清洗，溫度適當提高10～15℃。同時，要考慮小型塑料造粒擠出機對該塑料的塑化能力。對于大、中型塑料造粒擠出機可用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。超高分子量塑料大中型擠出機塑化、超高分子塑料或回料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料硬性較好，在溫度較高時，清洗對象會被軟化變得容易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，塑料造粒擠出機在低速和高速之間反復切換。如果電動機負載還有余量，在操作過程中，可以反復停止并重新啟動多次，以進一步提高清洗效果。當熔體中的碳化物（黑點）明顯減少，就可以用塑平常用的塑料清洗直到干凈為止，逐步調(diào)整到適當?shù)臏囟龋瑒t可正常生產(chǎn)。

在實際生產(chǎn)過程中，塑料制品通常都會在塑料造粒擠出機前隔離進料口，排出擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體，再關閉各區(qū)的溫度，然后關閉電源。因為塑料熔體對金屬有較強的粘附力，所以每當機器停止時都不可能排除，最后總會有一層塑料熔體牢固地粘附在擠出的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上，在設備關機后自然降溫冷卻和下次加熱過程中長期滯留高溫中，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。根據(jù)常規(guī)的停機方法，機頭的模口和進料口兩端沒有采取有效的措施來密封，使空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化，導致機內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利的條件。

因為設備是金屬結(jié)構，與塑料的熱膨脹率相差很大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著力下降，容易脫離塑料造粒機的機筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上。混入塑料熔體中，使制品內(nèi)外壁多黑點，易出現(xiàn)穿孔或泄漏等質(zhì)量質(zhì)量問題，在關機后的很長一段時間后，加熱后再開機，塑料制品容易出現(xiàn)許多大小不一的黑點，制品的質(zhì)量要求無法滿足，機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物就是這些黑點。通常采取連續(xù)擠出塑料，清除塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會增大洗機的難度，造成洗機時間更長，成本更高。