1、材料缺點檢查方法：視覺規范，材料強度不符合要求，軋板左邊痕跡，重疊，橙皮，條紋，鍍鋅外表松動，鍍鋅層剝離。
2、圓角檢查方法：視覺，檢查圓角半徑不夠均勻，不明晰滑潤。外蓋不允許存在，部分內蓋的拼裝外表，搭接圓角不僅影響精細電子沖壓件的外觀，嚴重也影響焊接，拼裝。
3、坑袋檢查方法：視覺。凹坑的存在對涂料的外觀影響嚴重，客戶無法忍受缺點。大面積的坑袋也會影響精細電子沖壓件的強度，疲憊，無法修正。
4、皺紋檢查方法：視覺外蓋不允許任何客戶容易檢測到皺紋，蓋子不允許嚴重的皺紋導致材料堆疊。
5、拉毛，壓痕和刮痕檢查方法：外蓋的外外表不允許有頭發劃痕，壓痕;內外表的外蓋不允許影響外外表的劃痕，壓痕。內蓋的外表不允許嚴重的劃痕和凹痕，可能導致產品破裂。
6、毛刺檢查方法：視覺毛刺長度要求小于片材厚度的10％。任何影響配合度的毛刺都是不行承受的。任何可能造成人身傷害的毛刺都是不行承受的。影響零件定位和拼裝的任何沖壓毛刺是不行承受的。
7、裂紋檢查方法：視覺。外蓋的任何碎片都是不能承受的。關于內蓋，僅允許輕微的碎裂修正焊接，但維修現場不容易找到，有必要符合精細電子沖壓件的維修規范。
8、縮頸檢查方法：視力，分析。頸縮是精細電子沖壓件成型過程中潛在危險的破裂點，對精細電子沖壓件的功能，強度和抗疲憊性有重要的影響。根據頸縮程度確認是否精細電子沖壓件，返工，報廢等。
9、腐蝕檢查方法：視覺，分析。腐蝕是長時間存放電子沖壓件或不正確的貯存導致銹蝕，電子沖壓件的功能，強度，耐疲憊性有至關重要的影響。
